Impresora 3D que imprime metal 10 veces más rápido

Es todavía un prototipo pero Toshiba, junto a su filial Toshiba Machine, han desarrollado conjuntamente el prototipo de impresora 3D para metal más rápida del mercado, ya que multiplica por 10 la velocidad de las impresoras que emplean la tecnología de fusión de leche de polvo, la más utilizada para imprimir en metal.

La primera versión comercial estará disponible en 2017. Hasta ahora lo que hay es un prototipo de impresora 3D para metal, de la que Toshiba dice que, no sólo, es el equipo de impresión 3D para metal más rápido del mercado, sino que también permite construir piezas de mayor tamaño a un coste menor.

Toshiba establece una comparación con impresoras de su clase, que utilizan la tecnología de fusión de leche de polvo, consistente en una capa de polvo (del material con el que se desea construir) que, tras aplicarle una fuente de energía térmica, se funde capa a capa hasta adoptar la forma programada. Ésta es actualmente la que más se utiliza en impresión 3D para metal.

Para conseguir multiplicar por 10 la velocidad de impresión, la firma ha optimizado la tecnología de Laser Metal Deposition (LMD), en la que un láser solidifica el polvo de metal depositado sobre un sustrato metálico a través de una boquilla, consiguiendo una velocidad de fabricación de 110 centímetros cúbicos por hora y una potencia de láser de 800 W. “Esto es posible gracias al desarrollo de un nuevo tipo de boquilla diseñada a partir del conocimiento de la compañía en tecnologías de simulación de fluidos. La innovación permite reducir el área sobre la que se inyectan las partículas de metal, para que el láser las proyecte con una precisión mucho mayor”, explica.

La impresora admite el uso de una amplia gama de materiales, como acero inoxidable, hierro e Inconel (un tipo de superaleación).

La corporación tiene previsto comercializar estas impresoras junto a sus máquinas de fabricación asistida por ordenador, a través de su filial Toshiba Machine, entre sus clientes del sector industrial. Además, sus planes pasan también por utilizar estos equipos para optimizar la producción de las piezas utilizadas en sus propios sistemas de infraestructuras sociales, generación y almacenamiento de energía, transporte ferroviario, control aéreo y sistemas automatizados de seguridad.

Fuente : http://www.pcworld.com.mx/Articulos/35363.htm

Zymatic, la impresora 3D de cerveza

La empresa norteamericana Pico Brew busca una alianza con una firma cervecera para potenciar su impresora 3D de cerveza, la Zymatic, tras haber logrado financiarla con éxito a través de la plataforma de crowdfunding 'Kickstarter'.

La impresora 3D de cerveza tiene capacidad para fabricar esta bebida a partir de unos sobres preparados con la materia prima denominados Picopaks, cuyo coste es de 19 dólares la unidad y que permiten obtener unos cinco litros en cada impresión tridimensional.

El método recuerda al que, por ejemplo, proyecta utilizar la empresa española Natural Machines con su impresora 3D de comida Foodini.

El método de funcionamiento de la Zymatic es el siguiente: la cebada y el lúpulo se depositan en unos compartimentos especiales, para que el agua caliente extraiga los azúcares del grano y los aromas del lúpulo. Este proceso dura unas dos horas.

El mosto así producido se lleva al tanque de fermentación, dónde se añade el PicoPak con los ingredientes de la receta. Se deja fermentar durante un periodo de 5 a 7 días a temperatura ambiente, para después enfriarla.

El propio sistema avisa al usuario con una alerta a su teléfono cuando esté listo. También se puede ajustar el grado de amargor y la cantidad de alcohol de la receta al principio del proceso.

La impresora 3D de cerveza se comercializará a partir de la  primavera de 2016 a un precio estimado de unos 1.000 dólares, pero se ofrece ya en prepedido en Kickstarter por la mitad.

PicoBrew venderá sus máquinas y sus PicoPaks a través de los principales minoristas online como Amazon.

Fuente : http://www.imprimalia3d.com/noticias/2015/11/01/005412/zymatic-impresora-3d-cerveza

¿Cuán tóxicas son las piezas de las impresoras 3D?

Investigadores de la Universidad de California en Riverside han encontrado que algunas piezas producidas por impresoras 3D comerciales resultan tóxicas para ciertos embriones de peces. Sus resultados han planteado preguntas sobre cómo deshacerse de las piezas y materiales de desecho de las impresoras 3D.

“Estas impresoras 3D son como pequeñas fábricas en una caja”, dijo William Grover, un profesor asistente de bioingeniería en la Facultad de Ingeniería de Bourns. “Nosotros regulamos las fábricas. Nunca debiéramos tener una a nuestra casa. Sin embargo, estamos empezando a traer estas impresoras 3D a nuestros hogares como si fueran tostadoras”.

Los investigadores estudiaron dos tipos comunes de impresoras 3D: una que derrite el plástico para construir una parte, y otra que utiliza la luz para convertir un líquido en una parte sólida. Ellos encontraron que las partes de ambos tipos de impresoras eran apreciablemente tóxicas para los embriones de pez cebra, y las partes de las impresoras de base líquida eran las más tóxicas. También desarrollaron un sencillo tratamiento de post-impresión —la exposición a la luz ultravioleta— que reduce la toxicidad de las partes de la impresora de base líquida.

La investigación se presenta pues la popularidad de las impresoras 3D se está disparando. El valor en el mercado de la impresión en 3D creció de 288 millones de dólares en 2012 a 2.5 mil millones en 2013, y se prevé que crezca a 16.2 mil millones en 2018, según un informe de Canalys.

Y, como el precio de las impresoras 3D sigue bajando —las impresoras que utilizan plástico derretido actualmente están disponibles por 200 dólares, y la impresora de base líquida utilizada en este estudio se puede comprar por menos de tres mil—, se están moviendo más allá de la industria y laboratorios de investigación a los hogares y pequeñas empresas.

La investigación se inició hace aproximadamente un año, cuando Grover compró una impresora 3D para su laboratorio. Shirin Mesbah Oskui, una estudiante graduado en el laboratorio de Grover, está desarrollando herramientas para el estudio de embriones de pez cebra, y quería utilizar la impresora en su investigación. Sin embargo, sus planes se vieron frustrados cuando se dio cuenta de que los embriones de pez cebra murieron después de la exposición a las piezas de la impresora 3D.

A partir de estas observaciones, Oskui y Grover decidieron probar la toxicidad de los objetos impresos desde los dos tipos de impresoras 3D. Sus resultados se describen en un documento, Evaluación y reducción de la toxicidad de las piezas impresas en 3D, que fue publicado en línea el 4 de noviembre en la revista Environmental Science and Technology Lettres. Junto a Oskui y Grover, como autores del artículo aparecen Jay Gan y Daniel Schlenk, profesores del Departamento de Ciencias Ambientales; Graciel Diamante, estudiante graduado que trabaja con Schlenk; y Chunyang Liao y Wei Shi, ambos de los cuales trabajan en el laboratorio de Gan.

Oskui utilizó dos impresoras 3D comerciales en su estudio, una impresora Dimensión Elite hecha por Stratasys (que utiliza plástico fundido para construir partes) y una impresora Form 1+ estereolitografía hecha por Formlabs (que utiliza resina líquida para hacer piezas).

Utilizó cada impresora para crear piezas en forma de disco de alrededor de una pulgada de diámetro. Luego colocó los discos en placas de Petri con embriones de pez cebra y monitoreó las tasas de supervivencia y de eclosión por anormalidades en el desarrollo.

Mientras que los embriones expuestos a las piezas de la impresora plástica de fusión tenían poca disminución en las tasas de supervivencia promedio en comparación con el control de los embriones, en los embriones expuestos a las piezas de la impresora de líquido de resina se habían reducido significativamente las tasas de supervivencia, con más de la mitad de los embriones muertos en tres días y todos muertos para el día siete. Y de los pocos embriones de pez cebra que eclosionaron después de la exposición a partes de la impresora líquido de resina, el cien por ciento de las crías tenía anomalías del desarrollo.

Oskui también investigó métodos para reducir la toxicidad de las partes de la impresora de líquido-resina. Se encontró que después de la exposición de las partes a la luz ultravioleta durante una hora, las partes son significativamente menos tóxicas para los embriones de pez cebra. La Oficina de Comercialización de Tecnología de la UC Riverside ha solicitado una patente para este trabajo.

Los hallazgos de los investigadores llaman la atención sobre los reglamentos relativos a los materiales utilizados para crear piezas impresas en 3D.

Las sustancias que se utilizan para crear las piezas de impresión 3D serían reguladas por la Ley de Control, que es administrada por la Agencia de Protección Ambiental de Sustancias Tóxicas. Pero la identidad precisa de estas sustancias es a menudo desconocida para los investigadores y los usuarios de la impresora debido a que los fabricantes de impresoras no revelan esta información.

En el futuro, los investigadores planean estudiar más a fondo la toxicidad de los componentes del material de las impresoras 3D, tanto de forma individual como cuando mezclan una pieza terminada. También quieren saber en qué nivel el material podría ser perjudicial para los seres humanos.

Otras preguntas sin respuesta incluyen cómo disponer del material de desecho, tanto sólido como líquido, creado por las impresoras 3D. En este punto, los investigadores piensan que lo mejor es llevarlo a un centro de residuos peligrosos.

“Muchas personas, incluido yo mismo, están entusiasmados con la impresión en 3D”, dijo Grover. “Pero, realmente tenemos que dar un paso atrás y preguntarse qué tan seguro son estos materiales?”.

Fuente : http://www.cubadebate.cu/noticias/2015/11/09/cuan-toxicas-son-las-piezas-de-las-impresoras-3d/#.VmeHErjhDIU

Las impresoras 3D dan forma a La Mona Lisa para que los ciegos también puedan contemplarla

Las prestaciones de las impresoras 3D siguen sorprendiendo por su enorme versatilidad, y si en el pasado hemos visto aplicaciones en el ámbito de la tecnología o el de la salud, ahora también es posible aplicar esas ventajas al mundo del arte.

Es lo que están tratando de hacer los responsables de The Unseen Art Project, una iniciativa que trata de aportar accesibilidad al arte utilizando tecnología de impresión 3D para crear réplicas en las tres dimensiones que pueden ser tocadas para ser disfrutadas sobre todo por personas ciegas para las que entender la magnitud de estas obras es muy complicado.

Marc Dillon, un diseñador de Helsinki que está implicado en el proyecto, explicaba que "hay mucha gente en el mundo que han oído hablar de las obras de arte clásicas toda su vida pero no han tenido la capacidad de verlas". El proyecto iniciado por estos diseñadores está tratando de recaudar fondos en Indiegogo para crear un repositorio en el que los artistas puedan contribuir con modelos 3D de obras de arte que luego cualquiera pueda imprimir.

Este tipo de proyecto podría hacer que efectivamente todas las personas ciegas pudieran disfrutar de obras que de otro modo difícilmente podrán comprender. La Mona Lisa impresa en 3D es un buen ejemplo de lo que es posible lograr con una iniciativa que vuelve a mezclar de forma sorprendente el arte con la tecnología.

Fuente: http://www.xataka.com/otros/las-impresoras-3d-dan-forma-a-la-mona-lisa-para-que-los-ciegos-tambien-puedan-contemplarla

Quote3D, una app indispensable para nuestra Impresora 3D

Parece ser que el mundo de la Impresión 3D llega cada vez a más personas. No sólo gracias a los costes bajos sino también al Proyecto RepRap que facilita la construcción de una impresora 3D. Pero a pesar de todo ello, la Impresión 3D puede ser cara si no vigilamos bien el gasto. A diferencia de una impresora normal donde el papel tiene un coste bajo, en la impresión 3D lo materiales suelen tener un precio más caro ( sobre unos 16 euros el kg. de material) y ello hace que la construcción de una pieza impresa pueda suponer un gran coste, más que si la comprásemos.

Para esto ha aparecido ya una solución que viene en forma de app. La empresa Df3d ha creado una app para Android que examina el archivo de impresión y nos dice cuanto nos costará imprimir la pieza según los materiales que usemos. Esta app se llama Quote3D y desde luego parece ser una herramienta importante para aquellos que quieran usar la Impresión 3D como un negocio o simplemente miran los gastos que realizan su impresora. Quote3D puede conectarse a nuestras cuentas de Google Drive y Dropbox para indicar o buscar archivos .stl que luego utilizaremos para que Quote3D nos diga el precio de la pieza.

Quote3D se conecta con los principales distribuidores de accesorios y materiales para impresoras 3D de tal manera que tomando su precio la app nos calcula el coste de la pieza. Desgraciadamente Quote3D es una primera versión y le falta funcionalidades interesantes como la aplicación para sistemas x86, es decir para ordenadores y portátiles, o el cálculo del coste con sólo fotografiar la pieza, algo interesante que muchos verían más útil en el smartphone. De todas maneras Quote3D es una app interesante que seguramente no faltará en los smartphones de muchos de vosotros, al menos en el mio no. Si queréis conseguirla y descargarla, en este enlace encontraréis la web de la Play Store con la presentación y descarga de Quote3D.

Fuente : http://www.hwlibre.com/quote3d-una-app-indispensable-para-nuestra-impresora-3d/

Crean ‘vaso sanguíneo’ en una impresora 3D

Este desarrollo podrá ser un remedio en el tratamiento de muchas enfermedades en el futuro

El sector de las impresoras 3D, que ha obtenido la capacidad de imprimir todo lo que hay en nuestro mundo, ha logrado esta vez producir una vena de células vivas.

El método desarrollado por el equipo de laboratorio, Lawrence Livermore National Labs, ayuda a crear vasos sanguíneos cien por cien consistentes con el cuerpo humano.

Para ello se necesitan muestras de células y sangre que se tomarán de la persona idónea.

Según los expertos, estas venas ensayadas con la sangre biónica posibilitan la transferencia de algunas piedras basales y productos necesarios para el cuerpo humano. 

Este desarrollo podrá ser un remedio en el tratamiento de muchas enfermedades en el futuro.

Fuente : http://www.trt.net.tr/espanol/ciencia-y-tecnologia/2015/12/07/crean-%E2%80%98vaso-sangu%C3%ADneo%E2%80%99-en-una-impresora-3d-414182

a primera impresora 3D para niños, económica y segura

Qubea es la primera impresora 3D para niños, diseñada para un funcionamiento económico y seguro.

Tenemos impresoras 3D para todos los gustos, desde dispositivos veloces y de exquisito diseño italiano, hasta otras que brillan por su portabilidad. Pero hasta ahora nadie había pensado en los niños.

Qubea llega a Kickstarter con la intención de acercar esta tecnología a los más pequeños de la casa, con un diseño atractivo, seguro, y una calidad de materiales de fabricación que permiten ofrecer esta impresora 3D a un precio realmente atractivo para comenzar en el mundillo desde pequeños. Motivos educacionales y no solo recreativos avalan a Qubea.

Hacer materiales sus sueños

El principal atractivo de la tecnología orientada a los más jóvenes debe pasar por un precio económico, y Qubea parece dispuesta a cumplir con ello. Pero antes de hablar de su precio tengamos en cuenta sus virtudes, y es que Qubea ofrece la posibilidad de utilizar su tecnología de impresión mediante smartphones (iOS y Android) gracias a su conectividad WiFi, facilitando enormemente su uso.

Qubea, en característica forma de casco, cuenta con una puerta de seguridad especialmente diseñada para proteger contra mentes curiosas, que se cierra automática y herméticamente al comienzo de cada impresión. Utiliza cartuchos de materiales biodegradables y su mantenimiento es muy sencillo. Lo único que nos resulta desagradable es la imagen sexista que promueven con su vídeo de presentación.

Fuente : http://www.omicrono.com/2015/11/la-primera-impresora-3d-para-ninos-economica-y-segura/