Utilidades reales de las actuales impresoras 3D

Llevan entre nosotros más de 20 años, aunque por aquel entonces no eran demasiado conocidas ni se hablaba tanto de las mismas como sucede en la actualidad. Hoy en día se están extendiendo mucho más, aunque de momento no se pueda decir que ya están en todos los hogares, es posible que llegue el momento en el que sean un elemento habitual en nuestro escritorio.

Este paulatino crecimiento en el mercado doméstico se debe en gran medida a la importante bajada de precio que este tipo de dispositivos está sufriendo en los últimos años, tanto la impresora en si como sus «consumibles» además de tener un diseño más compacto y adecuado para cualquier hogar. De todos modos muchos de vosotros aún os preguntaréis por el uso real que estos aparatos pueden tener en la vida cotidiana, y ya podemos afirmar que cada vez son más los usos disponibles y la utilidad que nos proporcionarán en determinados casos.

Cierto es que los fabricantes de las impresoras 3D están refinando poco a poco tanto el diseño externo como la tecnología interna con el fin de llamar la atención de los usuarios finales. De este modo se intenta apelar a sus aficiones como el maquetismo o la artesanía, dos ramas para las que una impresora de este tipo puede convertirse en un aliado perfecto. Por ejemplo ya podemos generar objetos reales desde diseños artísticos virtuales que hayamos creado en el ordenador nosotros mismos gracias a los filamentos plásticos que se usan en algunas impresiones. Asimismo podremos generar nuestras propias piezas para construcciones de maquetas de todo tipo, por ejemplo.

Otro uso interesante se podría dar en las aulas, donde ya podríamos reconstruir al instante las partes del cuerpo humano o incluso esculturas famosas a modo de ejemplos prácticos. Y porqué no hablar del apartado de la medicina, algo que ya se está llevando a cabo hoy en día creando prótesis adaptables a cada paciente gracias a la tecnología de la impresión 3D

Otro campo del que se está hablando últimamente para la impresión 3D es aquel que se refiere a la moda, ya que podremos generar nuestros propios diseños de ropa, calzado o incluso bisutería y joyería gracias a la versatilidad que ofrece el poder utilizar diferentes materiales en estos dispositivos. Como dato interesante cabe mencionar que actualmente ya se están usando por parte de algunos cuerpos de seguridad para la reproducción deescenas del crimen en 3D para estimular la memoria de las personas que estaban cerca de la escena del crimen, por ejemplo.

Por lo tanto, como podemos ver, los usos que estos dispositivos nos ofrecen a día de hoy son casi infinitos y dependerán en gran medida de la imaginación y paciencia de los usuarios. Sin embargo, tal y como ocurre muchas veces en la tecnología, todo tiene su punto negativo. Es por ello que las impresoras 3D también pueden conllevar a violaciones dederechos de autor, usos malintencionados para crear objetos peligrosos (incluso pistolas plenamente operativas), por no hablar de la posible disminución de puestos de trabajo especializados que estas impresoras pueden acarrear en la sociedad actual.

Fuente : http://www.adslzone.net/2015/11/21/utilidades-reales-de-las-actuales-impresoras-3d/

Las impresoras 3d diversifican su presentación

Cada que una nueva tecnología llega al mercado, por lo general el primer obstáculo a vencer para convertirse en un producto de consumo masivo, es el precio, ya que normalmente las empresas buscan recuperar no sólo el costo de producción del dispositivo o tecnología en cuestión, sino también el tiempo y recursos invertidos en investigación, sin embargo, con el paso del tiempo están destinados a bajar de precio.

Las impresoras 3d son productos que prometen revolucionar muchas industrias, comenzando por el diseño y métodos de producción para una gran cantidad de productos.

Por ejemplo, actualmente ya existen empresas que se dedican a vender diseños de objetos como fundas para iPhone o incluso ropa que las personas pueden descargar e imprimir ellos mismos en sus casas.

Así mismo, campañas y programas sociales se han basado en impresión 3d para imprimir prótesis, lo cual reduce costos y permite ayudar a una mayor cantidad de personas.

Sin embargo, el principal obstáculo para la impresión 3d hasta ahora ha sido el elevado costo de los equipos. No obstante, ahora distintas soluciones por parte de múltiples fabricantes están comenzando a ofrecer equipos de costo reducido y en una mayor variedad de presentaciones.

Fuente : http://www.merca20.com/las-impresoras-3d-diversifican-su-presentacion/

Toshiba trabaja en impresoras 3D de metal líquido 10 veces más rápidas

Toshiba es una de las grandes multinacionales que ha decidido lanzarse de lleno entrando por la puerta grande al mundo de la impresión 3D, prueba de lo que digo la tienes en el último comunicado de prensa lanzado por la compañía donde anuncian que a día de hoy su equipo de desarrollo trabaja en una nueva impresora 3D de metal que, cuando llegue al mercado, entre otras cosas, destacará por ser 10 veces más rápida realizando su trabajo que los modelos actuales.

Si te interesa la propuesta que nos llega desde el fabricante japonés, antes de continuar, comentarte que esta nueva impresora, realizada, desarrollada y fabricada conjuntamente por Toshiba Corporation y Toshiba Machine, serápresentada por primera vez durante la celebración de la feria comercial de Tokio que se celebrará a primeros de diciembre, evento donde deberán demostrar si, tal y como prometen, han conseguido desarrollar un modelo 10 veces más rápido que la competencia.

Para conseguir tal velocidad de impresión desde Toshiba anuncian su apuesta por la tecnología LMD donde se deposita polvo metálico a través de una boquilla sobre el sustrato a la vez que se proyecta un potente láser que lo funde, una tecnología que no es nueva ya que a día de hoy está siendo utilizada en modelos de producción por empresas como Beam, TWI o Trumpf. Según Toshiba, la verdadera novedad radica en el uso de una boquilla desarrollada específicamente para este modelo fruto del conocimiento adquirido por la empresa en tecnologías de simulación de fluidos.

Gracias a esta nueva boquilla se consigue reducir drásticamente el área donde el polvo es depositado de forma que el láser se pueda concentrar de forma muy precisa en este área. Los metales con los que a día de hoy puede trabajar esta nueva impresora 3D encontramos elementos como el acero inoxidable, Inconel o hierro con los que se puede conseguir una velocidad de 110 cc de material por hora usando un láser de 800 W. Si estás interesado en hacerte con una de estas máquinas, comentarte que Toshiba no espera comenzar a entregar las primeras unidades a sus propietarios hasta 2017.

Fuente : http://www.hwlibre.com/toshiba-trabaja-en-impresoras-3d-de-metal-liquido-10-veces-mas-rapidas/

Ford utiliza impresoras 3D para diseñar los coches del futuro

Ford adquirió en 1988 la tercera impresora 3D fabricada en todo el mundo. Descubrieron sus posibilidades para el diseño de prototipos y desde entonces no se han desprendido de esta herramienta.

Durante todo este tiempo aseguran que han impreso 500.000 piezas utilizando esta tecnología y han visto cómo, a lo largo de estos años, se depuraba la técnica. Las impresoras actuales son más rápidas y eficientes.

“Antes las capas que se podían imprimir eran muy gruesas y los diseñadores no acababan de estar satisfechos con los resultados”, asegura Bruno Alves, ingeniero del Centro de Prototipo Rápido (RTC) que Ford tiene en Colonia (Alemania).

“Con el reciente boom de la impresión en 3D se pueden fabricar piezas más precisas y útiles. Por no hablar del tremendo avance que supone respecto al formato tradicional de modelaje, en el que había que troquelar y pulir cada componente”.

El proceso de diseño

Para dar vida a un diseño en 3D de las piezas de un coche, el equipo primero crea un boceto. Sobre él, realizan una copia a escala en arcilla y más tarde otra a tamaño real para evaluar las proporciones y, si fuera preciso, hacer cambios. De manera paralela, se crea el mismo diseño por ordenador (CAD).

Así se puede aprovechar, de forma combinada, lo mejor de cada disciplina: algunos prototipos se realizan en arcilla, mientras que las más complejas y los detalles se generan digitalmente y la mayoría de las veces se imprimen en 3D.

Y es aquí donde entra el juego el equipo de Prototipo Rápido, del que forma parte Alves: “Estamos utilizando esta tecnología avanzada para todo tipo de componentes que los diseñadores e ingenieros necesitan ver al detalle, ya sea manillas, rejillas, mandos, pulsadores, etcétera"

Fuente : http://computerhoy.com/noticias/life/ford-utiliza-impresoras-3d-disenar-coches-del-futuro-36975

Impresora 3D que imprime metal 10 veces más rápido

Es todavía un prototipo pero Toshiba, junto a su filial Toshiba Machine, han desarrollado conjuntamente el prototipo de impresora 3D para metal más rápida del mercado, ya que multiplica por 10 la velocidad de las impresoras que emplean la tecnología de fusión de leche de polvo, la más utilizada para imprimir en metal.

La primera versión comercial estará disponible en 2017. Hasta ahora lo que hay es un prototipo de impresora 3D para metal, de la que Toshiba dice que, no sólo, es el equipo de impresión 3D para metal más rápido del mercado, sino que también permite construir piezas de mayor tamaño a un coste menor.

Toshiba establece una comparación con impresoras de su clase, que utilizan la tecnología de fusión de leche de polvo, consistente en una capa de polvo (del material con el que se desea construir) que, tras aplicarle una fuente de energía térmica, se funde capa a capa hasta adoptar la forma programada. Ésta es actualmente la que más se utiliza en impresión 3D para metal.

Para conseguir multiplicar por 10 la velocidad de impresión, la firma ha optimizado la tecnología de Laser Metal Deposition (LMD), en la que un láser solidifica el polvo de metal depositado sobre un sustrato metálico a través de una boquilla, consiguiendo una velocidad de fabricación de 110 centímetros cúbicos por hora y una potencia de láser de 800 W. “Esto es posible gracias al desarrollo de un nuevo tipo de boquilla diseñada a partir del conocimiento de la compañía en tecnologías de simulación de fluidos. La innovación permite reducir el área sobre la que se inyectan las partículas de metal, para que el láser las proyecte con una precisión mucho mayor”, explica.

La impresora admite el uso de una amplia gama de materiales, como acero inoxidable, hierro e Inconel (un tipo de superaleación).

La corporación tiene previsto comercializar estas impresoras junto a sus máquinas de fabricación asistida por ordenador, a través de su filial Toshiba Machine, entre sus clientes del sector industrial. Además, sus planes pasan también por utilizar estos equipos para optimizar la producción de las piezas utilizadas en sus propios sistemas de infraestructuras sociales, generación y almacenamiento de energía, transporte ferroviario, control aéreo y sistemas automatizados de seguridad.

Fuente : http://www.pcworld.com.mx/Articulos/35363.htm

Zymatic, la impresora 3D de cerveza

La empresa norteamericana Pico Brew busca una alianza con una firma cervecera para potenciar su impresora 3D de cerveza, la Zymatic, tras haber logrado financiarla con éxito a través de la plataforma de crowdfunding 'Kickstarter'.

La impresora 3D de cerveza tiene capacidad para fabricar esta bebida a partir de unos sobres preparados con la materia prima denominados Picopaks, cuyo coste es de 19 dólares la unidad y que permiten obtener unos cinco litros en cada impresión tridimensional.

El método recuerda al que, por ejemplo, proyecta utilizar la empresa española Natural Machines con su impresora 3D de comida Foodini.

El método de funcionamiento de la Zymatic es el siguiente: la cebada y el lúpulo se depositan en unos compartimentos especiales, para que el agua caliente extraiga los azúcares del grano y los aromas del lúpulo. Este proceso dura unas dos horas.

El mosto así producido se lleva al tanque de fermentación, dónde se añade el PicoPak con los ingredientes de la receta. Se deja fermentar durante un periodo de 5 a 7 días a temperatura ambiente, para después enfriarla.

El propio sistema avisa al usuario con una alerta a su teléfono cuando esté listo. También se puede ajustar el grado de amargor y la cantidad de alcohol de la receta al principio del proceso.

La impresora 3D de cerveza se comercializará a partir de la  primavera de 2016 a un precio estimado de unos 1.000 dólares, pero se ofrece ya en prepedido en Kickstarter por la mitad.

PicoBrew venderá sus máquinas y sus PicoPaks a través de los principales minoristas online como Amazon.

Fuente : http://www.imprimalia3d.com/noticias/2015/11/01/005412/zymatic-impresora-3d-cerveza

¿Cuán tóxicas son las piezas de las impresoras 3D?

Investigadores de la Universidad de California en Riverside han encontrado que algunas piezas producidas por impresoras 3D comerciales resultan tóxicas para ciertos embriones de peces. Sus resultados han planteado preguntas sobre cómo deshacerse de las piezas y materiales de desecho de las impresoras 3D.

“Estas impresoras 3D son como pequeñas fábricas en una caja”, dijo William Grover, un profesor asistente de bioingeniería en la Facultad de Ingeniería de Bourns. “Nosotros regulamos las fábricas. Nunca debiéramos tener una a nuestra casa. Sin embargo, estamos empezando a traer estas impresoras 3D a nuestros hogares como si fueran tostadoras”.

Los investigadores estudiaron dos tipos comunes de impresoras 3D: una que derrite el plástico para construir una parte, y otra que utiliza la luz para convertir un líquido en una parte sólida. Ellos encontraron que las partes de ambos tipos de impresoras eran apreciablemente tóxicas para los embriones de pez cebra, y las partes de las impresoras de base líquida eran las más tóxicas. También desarrollaron un sencillo tratamiento de post-impresión —la exposición a la luz ultravioleta— que reduce la toxicidad de las partes de la impresora de base líquida.

La investigación se presenta pues la popularidad de las impresoras 3D se está disparando. El valor en el mercado de la impresión en 3D creció de 288 millones de dólares en 2012 a 2.5 mil millones en 2013, y se prevé que crezca a 16.2 mil millones en 2018, según un informe de Canalys.

Y, como el precio de las impresoras 3D sigue bajando —las impresoras que utilizan plástico derretido actualmente están disponibles por 200 dólares, y la impresora de base líquida utilizada en este estudio se puede comprar por menos de tres mil—, se están moviendo más allá de la industria y laboratorios de investigación a los hogares y pequeñas empresas.

La investigación se inició hace aproximadamente un año, cuando Grover compró una impresora 3D para su laboratorio. Shirin Mesbah Oskui, una estudiante graduado en el laboratorio de Grover, está desarrollando herramientas para el estudio de embriones de pez cebra, y quería utilizar la impresora en su investigación. Sin embargo, sus planes se vieron frustrados cuando se dio cuenta de que los embriones de pez cebra murieron después de la exposición a las piezas de la impresora 3D.

A partir de estas observaciones, Oskui y Grover decidieron probar la toxicidad de los objetos impresos desde los dos tipos de impresoras 3D. Sus resultados se describen en un documento, Evaluación y reducción de la toxicidad de las piezas impresas en 3D, que fue publicado en línea el 4 de noviembre en la revista Environmental Science and Technology Lettres. Junto a Oskui y Grover, como autores del artículo aparecen Jay Gan y Daniel Schlenk, profesores del Departamento de Ciencias Ambientales; Graciel Diamante, estudiante graduado que trabaja con Schlenk; y Chunyang Liao y Wei Shi, ambos de los cuales trabajan en el laboratorio de Gan.

Oskui utilizó dos impresoras 3D comerciales en su estudio, una impresora Dimensión Elite hecha por Stratasys (que utiliza plástico fundido para construir partes) y una impresora Form 1+ estereolitografía hecha por Formlabs (que utiliza resina líquida para hacer piezas).

Utilizó cada impresora para crear piezas en forma de disco de alrededor de una pulgada de diámetro. Luego colocó los discos en placas de Petri con embriones de pez cebra y monitoreó las tasas de supervivencia y de eclosión por anormalidades en el desarrollo.

Mientras que los embriones expuestos a las piezas de la impresora plástica de fusión tenían poca disminución en las tasas de supervivencia promedio en comparación con el control de los embriones, en los embriones expuestos a las piezas de la impresora de líquido de resina se habían reducido significativamente las tasas de supervivencia, con más de la mitad de los embriones muertos en tres días y todos muertos para el día siete. Y de los pocos embriones de pez cebra que eclosionaron después de la exposición a partes de la impresora líquido de resina, el cien por ciento de las crías tenía anomalías del desarrollo.

Oskui también investigó métodos para reducir la toxicidad de las partes de la impresora de líquido-resina. Se encontró que después de la exposición de las partes a la luz ultravioleta durante una hora, las partes son significativamente menos tóxicas para los embriones de pez cebra. La Oficina de Comercialización de Tecnología de la UC Riverside ha solicitado una patente para este trabajo.

Los hallazgos de los investigadores llaman la atención sobre los reglamentos relativos a los materiales utilizados para crear piezas impresas en 3D.

Las sustancias que se utilizan para crear las piezas de impresión 3D serían reguladas por la Ley de Control, que es administrada por la Agencia de Protección Ambiental de Sustancias Tóxicas. Pero la identidad precisa de estas sustancias es a menudo desconocida para los investigadores y los usuarios de la impresora debido a que los fabricantes de impresoras no revelan esta información.

En el futuro, los investigadores planean estudiar más a fondo la toxicidad de los componentes del material de las impresoras 3D, tanto de forma individual como cuando mezclan una pieza terminada. También quieren saber en qué nivel el material podría ser perjudicial para los seres humanos.

Otras preguntas sin respuesta incluyen cómo disponer del material de desecho, tanto sólido como líquido, creado por las impresoras 3D. En este punto, los investigadores piensan que lo mejor es llevarlo a un centro de residuos peligrosos.

“Muchas personas, incluido yo mismo, están entusiasmados con la impresión en 3D”, dijo Grover. “Pero, realmente tenemos que dar un paso atrás y preguntarse qué tan seguro son estos materiales?”.

Fuente : http://www.cubadebate.cu/noticias/2015/11/09/cuan-toxicas-son-las-piezas-de-las-impresoras-3d/#.VmeHErjhDIU