Dientes creados en impresoras 3D para combatir la placa bacteriana

Un equipo de investigación de la Universidad de Groningen (norte de Holanda) ha desarrollado un material plástico antibacteriano que permite imprimir, mediante tecnología 3D, dientes que pueden ayudar a combatir la placa, explicó hoy a Efe uno de los responsables del estudio.

No es la primera vez que se emplea tecnología 3D para imprimir un diente y el uso de este tipo de impresión está muy extendido en la odontología y ortodoncia, pero lo novedoso del trabajo de esta universidad "es el desarrollo de un material que, a la vez, puede matar bacterias a través del contacto", dijo el profesor y director del equipo investigador, Andreas Herrmann.

"Hemos incorporado grupos con carga positiva en resina polimérica para impresoras en 3D, que interactúan con la membrana de la bacteria presionando sobre los microbios y causándoles la muerte", especificó.

Las características de este material plástico antimicrobiano, declaró, disminuye la formación de una película biológica en el elemento impreso que reduce el riesgo de caries y gingivitis y, en general, ayuda a mejorar la higiene bucal.

El material es capaz de matar bacterias sin ser dañino para las células humanas y ya se ha aplicado con éxito en ortodoncias imprimidas en 3D como paladares y aparatos dentales.

Ahora la idea es aplicarlos "en prótesis que puedan reducir la formación de la película biológica en ellos", indicó Herrmann.

Ello puede revolucionar la industria odontológica, según los investigadores, ya que estos materiales antimicrobianos, monómeros o polímeros, "se añaden a los componentes de resinas estándar en una fracción del 15-25 %, de manera que los costes adicionales por el renderizado (generación de imagen) de resina antimicrobiótica debería ser marginal", añadió.

La mayoría de trabajos pioneros de este grupo de investigación holandés relacionados con la nanomedicina es revolucionario por "el poco esfuerzo sintético" y antinatural, subrayó.

El profesor aseguró que han revolucionado el campo del uso del ADN como transportador.

Han conseguido, puntualizó, que "a través del ADN se pueda administrar fármaco a células cancerígenas" y, además, han sido capaces de "fabricar complejos fármacos moleculares usando ácidos nucleicos con muy poco esfuerzo sintético".

Para el director del grupo investigador, el logro más importante del equipo ha sido "utilizar ADN, proteínas y polímero sintético para diseñar y construir nuevas funcionalidades a partir de la combinación de estos materiales".

"La mayoría de estas funciones está relacionada con la medicina y la diagnosis y gran parte de nuestra investigación, además, está vinculada con la nanociencia porque fabricamos estructuras a nanoescala", cuyas dimensiones se miden en nanómetros, igual a 0,000000001 metros, y cuyos rasgos nanoscópicos a menudo son responsables de funciones particulares, manifestó Herrmann.

Es el caso de este novedoso material, "capaz de destruir microbios y mantener a raya nuestra higiene bucal", apuntó el científico.

Ahora falta confirmar que este material también es lo suficientemente fuerte para usarlo en prótesis o coronas dentales en humanos porque, añadió, "necesitamos que el material sea mecánicamente estable" y que "esta estabilidad dure muchos años".

"En ello estamos trabajando en estos momentos", anunció el profesor, quien mostró su confianza en que la aplicación de este producto "tendrá lugar en un futuro muy próximo".

En opinión del científico, en poco tiempo "nuestro dentista podrá imprimir dentaduras postizas, coronas o prótesis con propiedades antibacterianas".

Aun así, insistió, se debe seguir cuidando la higiene bucal a través del cepillado y el hilo dental, aunque con la introducción de estos nuevos materiales "el riesgo de caries disminuirá y la higiene dental será mucho mejor".

Fuente : http://www.larazon.es/atusalud/salud/dientes-creados-en-impresoras-3d-para-combatir-la-placa-bacteriana-GJ11184103#.Ttt12PGTkDP2FBr

Algeciras acoge una jornada sobre aplicación de impresoras 3D

La teniente de alcalde delegada de Informática, Paula Conesa, y el delegado de Fomento Económico y Empleo, Diego de Salas, han presidido hoy la conferencia sobre “Aplicaciones de las Impresoras 3D”, junto a Carlos Martínez, ingeniero industrial; Juan Florido, gerente de Berolina y Sergio Martínez, director gerente de Berolina y Colido España.

Así, Conesa ha indicado “en la jornada de hoy vamos a hablar de la impresión 3D, una forma hasta hace poco años impensable y que ha cosechado un gran éxito en la última edición de SIMO Educación, no solo por las aplicaciones educativas, sino también por las infinitas posibilidades que ofrece al sector industrial”.

Por su parte, De Salas ha expresado que “gracias a esta tecnología pasamos de la producción sustractiva tradicional, en la que se producen continuos residuos procedentes de material sobrante, a una producción aditiva, en el que la eficiencia del proceso evita estos residuos”.

Así, durante la jornada se ha realizado una demostración, se ha relatado un breve historia sobre la impresión 3D, se han expuesto las aplicaciones actuales de esta tecnología, especialmente las educativas, y se han analizado experiencias del sector público en nuestro país.

Han asistido al encuentro comerciantes, empresarios, estudiantes relacionados con las nuevas tecnologías, técnicos de medio ambiente y de nuevas tecnologías y profesionales de la educación del Campo de Gibraltar.

Fuente : http://andaluciainformacion.es/campo-de-gibraltar/553584/algeciras-acoge-una-jornada-sobre-aplicacion-de-impresoras-3d/

Zapatillas de running creadas con impresoras 3D

La tecnología hace tiempo que llegó el mundo de las carreras a pie, sobre todo en lo referente al material. El último caso son las zapatillas de running creadas con impresoras 3D, que en esta ocasión llegan de la mano de New Balance.

La compañía de material deportivo ya ha fabricado los primeros modelos a través de este sistema. En realidad lo que elaboran con las impresoras 3D es la suela, ya que el resto de partes que conforman la zapatilla se mantienen como hasta ahora, ya sea con sintético o tela.

Gracias al uso de este aparato tecnológico podrán realizar calzado con las medidas precisas del usuario, adaptándose en todo momento a su pie. Se trata de una fabricación bajo pedido que promete revolucionar el mundo del calzado deportivo. De esta manera se conseguirá que el calzado quede ajustado y que apenas se nos mueva.

El empleo de las impresoras 3D conseguirá que la geometría de la zapatilla sea personalizada y que se puedan modificar cada una de las capas que van incluidas en la suela, consiguiendo de esta forma que se adapten lo mejor posible a la forma del corredor.

Ayuda de otras compañías

Para afrontar este nuevo desafío la marca New Balance ha tenido que recurrir a lacolaboración de otras compañías para que aporten su trabajo en el mundo de la impresión 3D. En esta ocasión han tenido la oportunidad de trabajar con 3D Systems que les facilitó los datos de diseño y además les proporcionó el material elastómero que se precisa para la fabricación de las suelas del calzado.

La suela recibe el nombre de DuraForm Flex TPU y gracias a ella se consigue disminuir la acción del impacto cuando el corredor realiza las zancadas y apoya el pie en el suelo debido a que gran parte del golpe es absorbido por la suela. Por lo tanto se puede decir que será una zapatilla muy cómoda y adaptable al pie de cada usuario, facilitando unas prestaciones muy interesantes para el runner.

No es la primera vez que New Balance se adentra en el mundo de las impresoras 3D con unas zapatillas, ya que con anterioridad había fabricado unos modelos para deportistas profesionales, pero ahora van a sacar este nuevo calzado al mercado y será accesible para cualquier aficionado a correr. Este nuevo modelo de zapatilla, que aún no cuenta con un nombre, ya tiene fecha de salida al mercado. La intención es que salga el próximo mes de abril de 2016. Lo normal es que se haga una presentación y se empiece a comercializar en algunos países para a continuación comenzar su expansión por el resto del mundo.

Nadie pone en duda que todos los avances que se realizan en materia deportiva sirven paramejorar el rendimiento y prevenir posibles lesiones, además de incrementar la comodidad en el atleta. La única duda que se puede encontrar con estas zapatillas, es su precio. No está muy claro que con el proceso de fabricación que conlleva se puede vender a un coste asequible.

Fuente : http://blogs.okdiario.com/vida-sana/10566/zapatillas-de-running-creadas-con-impresoras-3d

“Rever”, una barata, segura y llamativa impresora 3D para niños

Y como aún faltan nichos por explotar en el mercado de las impresoras 3D, llega una llamativa propuesta a Kickstarter titulada “Rever”, una segura, fácil de usar y barata opción para que los niños también aprovechen tan práctica tecnología de impresión.

“Rever” viene con una elegante apariencia con estilo de casco de astronauta, un particular diseño enfocado en la seguridad pues como un horno microondas se mantendrá totalmente cerrada mientras se esté en trabajos de impresión. Además, las pocas piezas que le componen permitirán mantenerse muy al tanto del progreso.

En cuanto a su manejo, dispone de una app especial para que los niños puedan crear juguetes, accesorios y otros diseños personalizados dibujando desde teléfonos y tablets, aunque sigue siendo compatible con el clásico software avanzado. Claro, un eficiente proceso de impresión y conectividad WiFi para enviar las tareas de impresión se muestran en sus características.

Lo último tiene que ver con precios y disponibilidad: Desde 220 dólares es posible solicitar una de sus unidades siendo la más costosa la de 300 dólares con un diseño premium; Vienen en diferentes colores (incluyendo en amarillo, azul y rojo) y se espera que se empiecen a despachar a mediados de 2016

Fuente : http://wwwhatsnew.com/2015/11/25/rever-una-barata-segura-y-llamativa-impresora-3d-para-ninos/

Auto Union con impresora 3D

Con una impresora 3D, Audi reprodujo en escala 1:2 todas las partes metálicas del mítico Auto Union de los Gran Prix de la década del '30, en el marco de la investigación de aplicaciones de las impresoras de metal para la producción de componontes complejos.
"Estamos avanzando en el desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación", declaró Hubert Walt, jefe del consejo para la producción de Audi AG.

"Uno de nuestros objetivos es aplicar las impresoras de metales en producción en serie", apuntó Waltl. El primer objetivo de la cooperación es la implementación de la impresión en 3D metálico y la impresión 3D con el método de impresión de arena.

Recientemente, Audi ha utilizado esta tecnología 3D para reproducir todas las partes metálicas del modelo Silver Arrow Auto Unión Tipo C en una escala de 1:2. La marca de los cuatro anillos también está utilizando la impresión 3D para elaborar componentes de aluminio y acero. Hoy, ese proceso es utilizado para dar forma y fabricar objetos con una longitud de 240 milímetros y una altura de hasta 200 milímetros.

Otras innovaciones de la marca incluyen una herramienta inteligente, que se utiliza para ayudar a terminar los contornos de las hojas de metal de carrocerías.

Fuente : http://www.lanacion.com.ar/1845276-auto-union-con-impresora-3d

Impresoras 3D, el juguete que viene

Los expertos en cuestiones tecnológicas y en evolución e integración de la tecnología en la sociedad consideran que, en no mucho tiempo, será habitual encontrar en las casas impresoras 3D para su uso cotidiano. Poco podíamos imaginar hace apenas unos años que llevaríamos Internet en el bolsillo o que la realidad aumentada sería un hecho en los juegos o en las lecturas infantiles.

Así son las cosas, las primeras iniciativas para popularizar el uso de las impresoras 3D ya están en la calle con propuestas relacionadas con el mundo juguetero, por lo que se esperan buenos resultados de cara a las fiestas de Navidad. 

• Único e irrepetible

La principal ventaja que ofrecen las impresoras 3D en lo que a los juguetes se refiere es el placer de la creación, del diseño y la posibilidad de personalizar cada elemento. Los límites están en la imaginación de quien realiza el proyecto. Los niños, nativos digitales, pueden pasar sus ideas del papel a la pantalla y de la pantalla a la realidad física y tangible.

Imaginieer es una iniciativa que viene de la mano de Imaginarium que pone a disposición del usuario la posibilidad de elegir el diseño de tres objetos diferentes: Comic car, pulseras o colgante. Se trata de elegir entre un catálogo variado de opciones y luego ir incorporando la decoración deseada colocándola cada uno donde prefiera. Los niños, además de hacer el diseño y encargarlo, pueden conocer el estado de su pedido y en qué momento del proceso de impresión se encuentra. 

Imaginieer es fruto de la colaboración entre Imaginarium y Sicnova3D y han puesto a disposición de los niños un programa de diseño muy sencillo e intuitivo al alcance de los más pequeños de la casa.

• Desde el teléfono móvil

Y como no podía ser de otro modo, existe también una aplicación para dispositivos Android gracias a la cual, tanto los niños como los adultos pueden idear modelos personalizados de juguetes. Se trata de la Fábrica de Robots del Doctor Fluff de Thinker Thing. Con ella se pueden crear robots de manera autónoma eligiendo entre una variada oferta de piezas y después, sencillamente, darle a 'imprimir'. 

Una particularidad de esta iniciativa es que se puede elegir el material de impresión, desdegoma o plástico hasta oro, lo que, por supuesto, hace oscilar el presupuesto. 

• Paradojas de la 'falsificación'

Gracias, por tanto, a las impresoras de tres dimensiones, no sólo se puede hacer realidad aquello que imagines, sino que se pueden reproducir modelos ya existentes. Este es uno de los peligros ya que cabe la posibilidad de replicar objetos protegidos por la propiedad intelectual. En este sentido, la multinacional de juguetes Hasbro, en lugar de blandir la bandera de la propiedad intelectual ha optado por fomentar el diseño individual sobre sus modelos de Mi pequeño pony. 

Los amantes de estos coloridos y mágicos caballitos pueden hacer sus propias propuestas y postularse para que sus diseños se vendan en una página web creada ex profeso para esta función, previa aceptación de la empresa. 

• Aprendiendo desde cero

Hasta ahora, de un modo u otro, se trata de diseños englobados en un marco de opciones. Sin embargo, La fábrica de juguetes de Los Hacedores da un paso más y presenta talleres en los que dar rienda suelta a la imaginación. Dirigido a menores de entre ocho y 14 años, se trata de un proyecto para introducirlos en la fabricación digital de la mano de la impresión 3D y de un software de modelado poligonal 3D divertido y fácil de utilizar. 

Esta iniciativa, además de fomentar la creatividad, la libre elección y la innovación, muestra a los pequeños que pueden construir el mundo que les rodea. Los futuros diseñadores, ingenieros o artistas pueden hacer ya sus primeros pinitos gracias a este tipo de iniciativas. 

Fuente : http://www.mujerhoy.com/ser-madre/planes-familia/impresoras-juguete-3d-navidad-840935112014.html

Esta impresora 3D es capaz de imprimir tus propios circuitos en casa

mprime el circuito y suelda componentes

Voltera V One ha sido diseñada por un grupo de cuatro estudiantes de la Universidad de Waterloo, en Canadá. Su objetivo era conseguir una adaptación de la impresión 3D para poder hacer prototipos de PCBs de forma rápida y además poco costosa, tanto en tiempo como en dinero. Así, si el diseño inicial requiere de modificaciones habituales, no tener que enviar cada nueva variación a la fábrica supone una revolución en cómo se plantea el desarrollo de productos electrónicos.

Esta impresora utiliza tintas conductoras y aislantes con las que, sobre la base adecuada, crear un circuito plenamente funcional de dos capas. La impresora es también el elemento dispensador de pasta de soldadura, por lo que los ingenieros pueden ir añadiendo componentes y dejar hacer posteriormente a la impresora.

El proyecto, que ya se encuentra en fase de producción, recibirá de la mano de Dyson una inyección de 40.000 euros que se corresponden con el primer puesto del concurso, cantidad que debe invertirse en continuar el desarrollo ganador.

Sin algas de forma sostenible y un equipo de buceo ligero y compacto

El ganador absoluto no es el único que sale de la convocatoria anual de los premios con una reconocimiento tanto mediático como económico. La James Dyson Foundation selecciona también a dos finalistas internacionales los cuales reciben 5.000 libras cada uno. En esta edición, buceo y la eliminación sostenible de las algas no deseadas han sido los merecedores del galardón.

• Green Fairy, del estudiante Sz-Chwu John Hwang de la Universidad de Chung Hua, es un proyecto en fase de prototipo con el que atajar un problema real de los rios de zonas pobladas: la contaminación de las aguas que producen la proliferación de algas nocivas. Su sistema, biodegradable, es una especie de bola que contiene microorganismos que consumen los nutrientes del agua contaminada que son responsables de esa proliferación de las algas.

• Express Dive, del estudiante Cathal Redmond, de la Universidad de Limerick en Irlanda, es un prototipo de equipo de buceo más ligero que los actuales, y donde se ha reducido el tamaño y número de las piezas que lo componen. Por ahora está en una fase muy inicial de prototipo.

Fuente : http://www.xataka.com/makers/esta-impresora-3d-es-capaz-de-imprimir-tus-propios-circuitos-en-casa