Nuggets de impresoras 3D

Lo que ven en la foto no es una manga pastelera, es la boquilla de una impresora 3D creada por la empresa barcelona Natural Machines, que lanzará en enero una máquina, del tamaño de un microondas, conectada por wifi a Internet y que funciona con aplicaciones de móvil, que puede preparar platos para tres o cuatro personas. La impresora permite crear los platos con los ingredientes que se ponen en unas cápsulas de 120 centímetros cúbicos, que es lo que inyecta la máquina, como la tinta de una impresora convencional, y puede trabajar hasta con cinco alimentos a la vez. Las 400 primeras impresoras que saldrán al mercado ya están colocadas y cuestan 4.000 dólares.

Fuente : http://www.diaridetarragona.com/gastronomia/51970/nuggets-de-impresoras-3d

La impresora 3D "más rápida del mundo" solo consigue 18 apoyos en campaña de crowdfunding

La campaña de crowdfunding iniciada por la empresa china Weistek para la impresoras 3D "más rápida del mundo" se queda con solo 18 pedidos y no llega ni siquiera a los 20.000 euros de meta que se había marcado.

A pesar de ser ofrecida a un precio más que atractivo de tan solo 450 euros, la IdeaWerk Speed no ha sido capaz de convencer a los aficionados a la impresión 3D como para apuntarse a la campaña de Kickstarter que acaba de finalizar.

Los desarrolladores de esta impresora 3D de tipo FFF, aseguran que puede funcionar a una velocidad de 450 mm/s, algo bastante 'increible' si tenemos en cuenta que la mayoría de las veces no somos capaces de superar los 60 mm/s sin perder calidad en las piezas obtenidas y rara vez hemos llegado a los 150 mm/s que serían la Fórmula 1 de la impresión 3D de este tipo.

La impresora 3D en sí no tiene mala pinta, es un modelo tipo a las primeras UP! de TierTime que tanto éxito cosecharon y también tiene cierto parecido, en cuanto a la estructura, a las antiguas Cube de 3D Systems.

De momento parece que en Weistek tendrán que hacer algo más para convencer a la gente de que la velocidad que aseguran puede alcanzar esta impresora 3D es real y que los resultados son aceptables.

Fuente : http://www.imprimalia3d.com/noticias/2015/12/02/005527/impresora-3d-m-s-r-pida-del-mundo-solo-consigue-18-apoyos-campa

Construye tu propio C3PO, con una impresora 3D, por 800 euros

Su creador, el francés Gael Langevin, ha traído su ingenio al festival de tecnologías creativas Bilbao Makers Faire. “Inmove” nació hace un par de años, mide uno ochenta, ve, te abraza, puede mecer niños y tiene los dedos tan bien articulados que sirve vasos de agua.

Hablar no habla seis millones de idiomas como C3PO, y no tiene piernas -se desplaza sobre ruedas-, pero de cintura para arriba apenas les distingue el color: uno era dorado y éste es blanco.

Robots humanoides hay muchos: lo que diferencia a “Inmove” es que es el primero que se puede modelar en casa por 800 euros. Basta una impresora 3D de 12x12x12 -pequeña, cuesta menos de mil euros-, porque la tecnología está disponible en internet.

Es la clave, como explica Gael Langevin, el llamado código abierto, que permite compartir la tecnología gratuitamente.

Para crear “Inmove”, los planos se descargan de internet y la impresora lo modela. Varios vídeos explican paso a paso cómo construir sus piezas. En el interior, para los motores y cables que mueven al robot, se utilizan las placas de tecnología Arduino, un microcontrolador también de código abierto. De hecho, el fundador de Arduino, David Caurtielles, también se va a pasar por la feria bilbaína.

“Inmove” no es sólo un capricho para tener “compañía”: desde que nació, ha servido de base para crear prótesis de mano de bajo coste, o ha sido utilizado por niños internos en un hospital de Londres para enviarle al zoo y ver a través de su cámara a los animales, mientras lo controlaban con un mando de videojuegos.

Al usar tecnología abierta, cualquiera puede replicarla, pero también innovar. Así que ya sabe, ahora que se estrena el 17 de diciembre la nueva secuela de “La guerra de las galaxias”, tiene un mes para sumarse a la fiebre galáctica y construir en casa su propio robot.

De paso, “Inmove” podrá hacerle de mayordomo y servir la cena de Nochebuena para dejar estupefacta a la familia. Al fin y al cabo, C3PO también era un androide de protocolo.

No es el único artilugio impactante que se puede admirar en la feria y que puede hacer uno mismo: hay un submarino de mil euros que hoy han sumergido en la ría de Bilbao, drones, vestidos que brillan con luces de led o impresoras 3D que hacen piezas, pero también tu propio busto, como la que ha desarrollado Fabricio Santos, de la Universidad Europea de Madrid.

“Se coge un scanner de mano -400 euros- y se lee la cara de la persona, que queda registrada digitalmente. Se tarda un minuto. Con ello, tienes en el ordenador la cara, con su color y las dimensiones. El modelo se traslada a la impresora 3D y allí se replica la cabeza”, ha explicado Santos.

Lo que tarda en modelar varía dependiendo de la dimensiones de la cabeza. En grande, como un busto tamaño real, 24 horas, pero en tamaño llavero, de tres centímetros, apenas veinte minutos. Un regalo perfecto para Navidad: la cabecita jibarizada de tu pareja. EFEfuturo

Fuente : http://www.efefuturo.com/noticia/construye-tu-propio-c3po-con-una-impresora-3d-por-800-euros/

La coreana Rokit lanza filamentos de impresora 3D para contacto directo con humanos y alimentos

La empresa surcoreana Rokit ha lanzada una nueva línea de filamentos plásticos para impresoras 3D que cumplen los requisitos de la FDA norteamericana para estar en contacto directo con humanos y con alimentos.

En lo que todavía es una asignatura pendiente para la impresión 3D personal, los nuevos filamentos de Rokit parecen aportar un salto cualitativo para ampliar el horizonte de aplicaciones de la impresión 3D.

Los nuevos filamentos. que se comercializarán con el nombre de Skinflex y Kitchen&Deco, han sido desarrollados en una colaboración entre Rokit y la también coreana Kolon Plastics, especializada en plásticos técnicos como al POM, poliamidas, PET o policarbonato entre otros, para suplir a las industrias automovilísticas, energética y alimentarias principalmente.

Entre las aplicaciones de las impresoras 3D, nos emcontramos multitud de usos para realizar elementos que son usados en contacto con alimentos como corta-galletas, utensilios de cocina, platos, cucharas, vasos, o que están en contacto con la piel como pulseras y colgantes. La elección del plástico es crucial si queremos realizar este tipo de productos, pues podemos estar poniendo en riesgo nuestra salud de forma innecesaria, al usar plásticos que desprenden partículas tóxicas o que debido a su proceso de fabricación son altamente porosos y crean un hábitat idóneo para la proliferación de bacterias.

Hasta ahora, para los ususarios particulares, casi siempre limitados a usar ABS y PLA, este tipo de prácticos son poco aconsejables, al no ser plásticos que cumplan las normativas para estar en contacto con alimentos. No obstante, ya empiezan a aparecer otros plásticos para impresoras 3D, como el PET, que a priori sí permite su uso para el contacto con alimentos.

En cuanto a los nuevos plásticos de Rokit, el Skinflex está especialmente diseñado para ser usado sin peligro en contacto con la piel humana, lo que, con la propiedad elástica que incorpora, nos permitiría realizar elementos como plantillas de zapatos, pulseras, ropa y complementos y wearables en general. El software de Rokit Creator K permite hacer ajustes en la impresora 3D para obtener diferentes texturas y apariencia superficial.

El Skinflex ya ha sido utilizado en la confección de ropa, con modelos que han ganado el primer premio en una reciente competición sobre diseño e impresión 3D celebrado en Corea del Sur.

En lo que respecta al Kitchen&Deco, es bastante obvio por su nombre que está pensado para realizar utensilios de cocina, ornamentales y objetos que vayan a estar en contacto con alimentos.

Según la empresa, ambos materiales carecen de sustancias cancerígenas ni BPA y los dos cumplen la normativa de la agencia norteamericana de sanidad FDA.

Los dos materiales estarán disponibles a finales de año a un precio estimado de 65 dólares el kilogramso del Kitchen&Deco y 75 dólares en el caso del Skinflex.

Rokit, es conocida en el sector de la impresión 3D por su gama de impresoras 3D 3DISON, una de las principales marcas en el mercado surcoreano. Además, la empresa ha recibido el apoyo del gobierno con un incentivo de tres millores de dólares para el desarrollo de sistemas de bioimpresión 3D.

Fuente : http://www.imprimalia3d.com/noticias/2015/12/02/005525/coreana-rokit-lanza-filamentos-impresora-3d-contacto-directo-humanos

Dientes creados en impresoras 3D para combatir la placa bacteriana

Un equipo de investigación de la Universidad de Groningen (norte de Holanda) ha desarrollado un material plástico antibacteriano que permite imprimir, mediante tecnología 3D, dientes que pueden ayudar a combatir la placa, explicó hoy a Efe uno de los responsables del estudio.

No es la primera vez que se emplea tecnología 3D para imprimir un diente y el uso de este tipo de impresión está muy extendido en la odontología y ortodoncia, pero lo novedoso del trabajo de esta universidad "es el desarrollo de un material que, a la vez, puede matar bacterias a través del contacto", dijo el profesor y director del equipo investigador, Andreas Herrmann.

"Hemos incorporado grupos con carga positiva en resina polimérica para impresoras en 3D, que interactúan con la membrana de la bacteria presionando sobre los microbios y causándoles la muerte", especificó.

Las características de este material plástico antimicrobiano, declaró, disminuye la formación de una película biológica en el elemento impreso que reduce el riesgo de caries y gingivitis y, en general, ayuda a mejorar la higiene bucal.

El material es capaz de matar bacterias sin ser dañino para las células humanas y ya se ha aplicado con éxito en ortodoncias imprimidas en 3D como paladares y aparatos dentales.

Ahora la idea es aplicarlos "en prótesis que puedan reducir la formación de la película biológica en ellos", indicó Herrmann.

Ello puede revolucionar la industria odontológica, según los investigadores, ya que estos materiales antimicrobianos, monómeros o polímeros, "se añaden a los componentes de resinas estándar en una fracción del 15-25 %, de manera que los costes adicionales por el renderizado (generación de imagen) de resina antimicrobiótica debería ser marginal", añadió.

La mayoría de trabajos pioneros de este grupo de investigación holandés relacionados con la nanomedicina es revolucionario por "el poco esfuerzo sintético" y antinatural, subrayó.

El profesor aseguró que han revolucionado el campo del uso del ADN como transportador.

Han conseguido, puntualizó, que "a través del ADN se pueda administrar fármaco a células cancerígenas" y, además, han sido capaces de "fabricar complejos fármacos moleculares usando ácidos nucleicos con muy poco esfuerzo sintético".

Para el director del grupo investigador, el logro más importante del equipo ha sido "utilizar ADN, proteínas y polímero sintético para diseñar y construir nuevas funcionalidades a partir de la combinación de estos materiales".

"La mayoría de estas funciones está relacionada con la medicina y la diagnosis y gran parte de nuestra investigación, además, está vinculada con la nanociencia porque fabricamos estructuras a nanoescala", cuyas dimensiones se miden en nanómetros, igual a 0,000000001 metros, y cuyos rasgos nanoscópicos a menudo son responsables de funciones particulares, manifestó Herrmann.

Es el caso de este novedoso material, "capaz de destruir microbios y mantener a raya nuestra higiene bucal", apuntó el científico.

Ahora falta confirmar que este material también es lo suficientemente fuerte para usarlo en prótesis o coronas dentales en humanos porque, añadió, "necesitamos que el material sea mecánicamente estable" y que "esta estabilidad dure muchos años".

"En ello estamos trabajando en estos momentos", anunció el profesor, quien mostró su confianza en que la aplicación de este producto "tendrá lugar en un futuro muy próximo".

En opinión del científico, en poco tiempo "nuestro dentista podrá imprimir dentaduras postizas, coronas o prótesis con propiedades antibacterianas".

Aun así, insistió, se debe seguir cuidando la higiene bucal a través del cepillado y el hilo dental, aunque con la introducción de estos nuevos materiales "el riesgo de caries disminuirá y la higiene dental será mucho mejor".

Fuente : http://www.larazon.es/atusalud/salud/dientes-creados-en-impresoras-3d-para-combatir-la-placa-bacteriana-GJ11184103#.Ttt12PGTkDP2FBr

Algeciras acoge una jornada sobre aplicación de impresoras 3D

La teniente de alcalde delegada de Informática, Paula Conesa, y el delegado de Fomento Económico y Empleo, Diego de Salas, han presidido hoy la conferencia sobre “Aplicaciones de las Impresoras 3D”, junto a Carlos Martínez, ingeniero industrial; Juan Florido, gerente de Berolina y Sergio Martínez, director gerente de Berolina y Colido España.

Así, Conesa ha indicado “en la jornada de hoy vamos a hablar de la impresión 3D, una forma hasta hace poco años impensable y que ha cosechado un gran éxito en la última edición de SIMO Educación, no solo por las aplicaciones educativas, sino también por las infinitas posibilidades que ofrece al sector industrial”.

Por su parte, De Salas ha expresado que “gracias a esta tecnología pasamos de la producción sustractiva tradicional, en la que se producen continuos residuos procedentes de material sobrante, a una producción aditiva, en el que la eficiencia del proceso evita estos residuos”.

Así, durante la jornada se ha realizado una demostración, se ha relatado un breve historia sobre la impresión 3D, se han expuesto las aplicaciones actuales de esta tecnología, especialmente las educativas, y se han analizado experiencias del sector público en nuestro país.

Han asistido al encuentro comerciantes, empresarios, estudiantes relacionados con las nuevas tecnologías, técnicos de medio ambiente y de nuevas tecnologías y profesionales de la educación del Campo de Gibraltar.

Fuente : http://andaluciainformacion.es/campo-de-gibraltar/553584/algeciras-acoge-una-jornada-sobre-aplicacion-de-impresoras-3d/

Zapatillas de running creadas con impresoras 3D

La tecnología hace tiempo que llegó el mundo de las carreras a pie, sobre todo en lo referente al material. El último caso son las zapatillas de running creadas con impresoras 3D, que en esta ocasión llegan de la mano de New Balance.

La compañía de material deportivo ya ha fabricado los primeros modelos a través de este sistema. En realidad lo que elaboran con las impresoras 3D es la suela, ya que el resto de partes que conforman la zapatilla se mantienen como hasta ahora, ya sea con sintético o tela.

Gracias al uso de este aparato tecnológico podrán realizar calzado con las medidas precisas del usuario, adaptándose en todo momento a su pie. Se trata de una fabricación bajo pedido que promete revolucionar el mundo del calzado deportivo. De esta manera se conseguirá que el calzado quede ajustado y que apenas se nos mueva.

El empleo de las impresoras 3D conseguirá que la geometría de la zapatilla sea personalizada y que se puedan modificar cada una de las capas que van incluidas en la suela, consiguiendo de esta forma que se adapten lo mejor posible a la forma del corredor.

Ayuda de otras compañías

Para afrontar este nuevo desafío la marca New Balance ha tenido que recurrir a lacolaboración de otras compañías para que aporten su trabajo en el mundo de la impresión 3D. En esta ocasión han tenido la oportunidad de trabajar con 3D Systems que les facilitó los datos de diseño y además les proporcionó el material elastómero que se precisa para la fabricación de las suelas del calzado.

La suela recibe el nombre de DuraForm Flex TPU y gracias a ella se consigue disminuir la acción del impacto cuando el corredor realiza las zancadas y apoya el pie en el suelo debido a que gran parte del golpe es absorbido por la suela. Por lo tanto se puede decir que será una zapatilla muy cómoda y adaptable al pie de cada usuario, facilitando unas prestaciones muy interesantes para el runner.

No es la primera vez que New Balance se adentra en el mundo de las impresoras 3D con unas zapatillas, ya que con anterioridad había fabricado unos modelos para deportistas profesionales, pero ahora van a sacar este nuevo calzado al mercado y será accesible para cualquier aficionado a correr. Este nuevo modelo de zapatilla, que aún no cuenta con un nombre, ya tiene fecha de salida al mercado. La intención es que salga el próximo mes de abril de 2016. Lo normal es que se haga una presentación y se empiece a comercializar en algunos países para a continuación comenzar su expansión por el resto del mundo.

Nadie pone en duda que todos los avances que se realizan en materia deportiva sirven paramejorar el rendimiento y prevenir posibles lesiones, además de incrementar la comodidad en el atleta. La única duda que se puede encontrar con estas zapatillas, es su precio. No está muy claro que con el proceso de fabricación que conlleva se puede vender a un coste asequible.

Fuente : http://blogs.okdiario.com/vida-sana/10566/zapatillas-de-running-creadas-con-impresoras-3d

“Rever”, una barata, segura y llamativa impresora 3D para niños

Y como aún faltan nichos por explotar en el mercado de las impresoras 3D, llega una llamativa propuesta a Kickstarter titulada “Rever”, una segura, fácil de usar y barata opción para que los niños también aprovechen tan práctica tecnología de impresión.

“Rever” viene con una elegante apariencia con estilo de casco de astronauta, un particular diseño enfocado en la seguridad pues como un horno microondas se mantendrá totalmente cerrada mientras se esté en trabajos de impresión. Además, las pocas piezas que le componen permitirán mantenerse muy al tanto del progreso.

En cuanto a su manejo, dispone de una app especial para que los niños puedan crear juguetes, accesorios y otros diseños personalizados dibujando desde teléfonos y tablets, aunque sigue siendo compatible con el clásico software avanzado. Claro, un eficiente proceso de impresión y conectividad WiFi para enviar las tareas de impresión se muestran en sus características.

Lo último tiene que ver con precios y disponibilidad: Desde 220 dólares es posible solicitar una de sus unidades siendo la más costosa la de 300 dólares con un diseño premium; Vienen en diferentes colores (incluyendo en amarillo, azul y rojo) y se espera que se empiecen a despachar a mediados de 2016

Fuente : http://wwwhatsnew.com/2015/11/25/rever-una-barata-segura-y-llamativa-impresora-3d-para-ninos/

Auto Union con impresora 3D

Con una impresora 3D, Audi reprodujo en escala 1:2 todas las partes metálicas del mítico Auto Union de los Gran Prix de la década del '30, en el marco de la investigación de aplicaciones de las impresoras de metal para la producción de componontes complejos.
"Estamos avanzando en el desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación", declaró Hubert Walt, jefe del consejo para la producción de Audi AG.

"Uno de nuestros objetivos es aplicar las impresoras de metales en producción en serie", apuntó Waltl. El primer objetivo de la cooperación es la implementación de la impresión en 3D metálico y la impresión 3D con el método de impresión de arena.

Recientemente, Audi ha utilizado esta tecnología 3D para reproducir todas las partes metálicas del modelo Silver Arrow Auto Unión Tipo C en una escala de 1:2. La marca de los cuatro anillos también está utilizando la impresión 3D para elaborar componentes de aluminio y acero. Hoy, ese proceso es utilizado para dar forma y fabricar objetos con una longitud de 240 milímetros y una altura de hasta 200 milímetros.

Otras innovaciones de la marca incluyen una herramienta inteligente, que se utiliza para ayudar a terminar los contornos de las hojas de metal de carrocerías.

Fuente : http://www.lanacion.com.ar/1845276-auto-union-con-impresora-3d

Impresoras 3D, el juguete que viene

Los expertos en cuestiones tecnológicas y en evolución e integración de la tecnología en la sociedad consideran que, en no mucho tiempo, será habitual encontrar en las casas impresoras 3D para su uso cotidiano. Poco podíamos imaginar hace apenas unos años que llevaríamos Internet en el bolsillo o que la realidad aumentada sería un hecho en los juegos o en las lecturas infantiles.

Así son las cosas, las primeras iniciativas para popularizar el uso de las impresoras 3D ya están en la calle con propuestas relacionadas con el mundo juguetero, por lo que se esperan buenos resultados de cara a las fiestas de Navidad. 

• Único e irrepetible

La principal ventaja que ofrecen las impresoras 3D en lo que a los juguetes se refiere es el placer de la creación, del diseño y la posibilidad de personalizar cada elemento. Los límites están en la imaginación de quien realiza el proyecto. Los niños, nativos digitales, pueden pasar sus ideas del papel a la pantalla y de la pantalla a la realidad física y tangible.

Imaginieer es una iniciativa que viene de la mano de Imaginarium que pone a disposición del usuario la posibilidad de elegir el diseño de tres objetos diferentes: Comic car, pulseras o colgante. Se trata de elegir entre un catálogo variado de opciones y luego ir incorporando la decoración deseada colocándola cada uno donde prefiera. Los niños, además de hacer el diseño y encargarlo, pueden conocer el estado de su pedido y en qué momento del proceso de impresión se encuentra. 

Imaginieer es fruto de la colaboración entre Imaginarium y Sicnova3D y han puesto a disposición de los niños un programa de diseño muy sencillo e intuitivo al alcance de los más pequeños de la casa.

• Desde el teléfono móvil

Y como no podía ser de otro modo, existe también una aplicación para dispositivos Android gracias a la cual, tanto los niños como los adultos pueden idear modelos personalizados de juguetes. Se trata de la Fábrica de Robots del Doctor Fluff de Thinker Thing. Con ella se pueden crear robots de manera autónoma eligiendo entre una variada oferta de piezas y después, sencillamente, darle a 'imprimir'. 

Una particularidad de esta iniciativa es que se puede elegir el material de impresión, desdegoma o plástico hasta oro, lo que, por supuesto, hace oscilar el presupuesto. 

• Paradojas de la 'falsificación'

Gracias, por tanto, a las impresoras de tres dimensiones, no sólo se puede hacer realidad aquello que imagines, sino que se pueden reproducir modelos ya existentes. Este es uno de los peligros ya que cabe la posibilidad de replicar objetos protegidos por la propiedad intelectual. En este sentido, la multinacional de juguetes Hasbro, en lugar de blandir la bandera de la propiedad intelectual ha optado por fomentar el diseño individual sobre sus modelos de Mi pequeño pony. 

Los amantes de estos coloridos y mágicos caballitos pueden hacer sus propias propuestas y postularse para que sus diseños se vendan en una página web creada ex profeso para esta función, previa aceptación de la empresa. 

• Aprendiendo desde cero

Hasta ahora, de un modo u otro, se trata de diseños englobados en un marco de opciones. Sin embargo, La fábrica de juguetes de Los Hacedores da un paso más y presenta talleres en los que dar rienda suelta a la imaginación. Dirigido a menores de entre ocho y 14 años, se trata de un proyecto para introducirlos en la fabricación digital de la mano de la impresión 3D y de un software de modelado poligonal 3D divertido y fácil de utilizar. 

Esta iniciativa, además de fomentar la creatividad, la libre elección y la innovación, muestra a los pequeños que pueden construir el mundo que les rodea. Los futuros diseñadores, ingenieros o artistas pueden hacer ya sus primeros pinitos gracias a este tipo de iniciativas. 

Fuente : http://www.mujerhoy.com/ser-madre/planes-familia/impresoras-juguete-3d-navidad-840935112014.html

Esta impresora 3D es capaz de imprimir tus propios circuitos en casa

mprime el circuito y suelda componentes

Voltera V One ha sido diseñada por un grupo de cuatro estudiantes de la Universidad de Waterloo, en Canadá. Su objetivo era conseguir una adaptación de la impresión 3D para poder hacer prototipos de PCBs de forma rápida y además poco costosa, tanto en tiempo como en dinero. Así, si el diseño inicial requiere de modificaciones habituales, no tener que enviar cada nueva variación a la fábrica supone una revolución en cómo se plantea el desarrollo de productos electrónicos.

Esta impresora utiliza tintas conductoras y aislantes con las que, sobre la base adecuada, crear un circuito plenamente funcional de dos capas. La impresora es también el elemento dispensador de pasta de soldadura, por lo que los ingenieros pueden ir añadiendo componentes y dejar hacer posteriormente a la impresora.

El proyecto, que ya se encuentra en fase de producción, recibirá de la mano de Dyson una inyección de 40.000 euros que se corresponden con el primer puesto del concurso, cantidad que debe invertirse en continuar el desarrollo ganador.

Sin algas de forma sostenible y un equipo de buceo ligero y compacto

El ganador absoluto no es el único que sale de la convocatoria anual de los premios con una reconocimiento tanto mediático como económico. La James Dyson Foundation selecciona también a dos finalistas internacionales los cuales reciben 5.000 libras cada uno. En esta edición, buceo y la eliminación sostenible de las algas no deseadas han sido los merecedores del galardón.

• Green Fairy, del estudiante Sz-Chwu John Hwang de la Universidad de Chung Hua, es un proyecto en fase de prototipo con el que atajar un problema real de los rios de zonas pobladas: la contaminación de las aguas que producen la proliferación de algas nocivas. Su sistema, biodegradable, es una especie de bola que contiene microorganismos que consumen los nutrientes del agua contaminada que son responsables de esa proliferación de las algas.

• Express Dive, del estudiante Cathal Redmond, de la Universidad de Limerick en Irlanda, es un prototipo de equipo de buceo más ligero que los actuales, y donde se ha reducido el tamaño y número de las piezas que lo componen. Por ahora está en una fase muy inicial de prototipo.

Fuente : http://www.xataka.com/makers/esta-impresora-3d-es-capaz-de-imprimir-tus-propios-circuitos-en-casa

Las impresoras 3D llegaron a los secundarios porteños

La generación que nació con un celular en la mano y una tablet en la otra, que domina las redes sociales y las consolas, comenzó a sumergirse en el campo de la tecnología tridimensional. El tiempo dirá si de allí surgen grandes científicos, ingenieros o simples usuarios. Por lo pronto, todos los alumnos de las escuelas medias recibirán conocimientos -teóricos y prácticos- sobre el uso de las impresoras 3D, dispositivos que permiten reproducir un objeto a escala previamente diseñado en la computadora.

El programa del Ministerio de Educación porteño se inició este año con la distribución de las primeras máquinas en las 38 escuelas técnicas del distrito, para ser utilizadas en materias relacionadas con diseño, artes, biología y programación, entre otras. Desde la Ciudad estimaron que en 2016 todos los secundarios tendrán al menos una impresora para complementar la enseñanza tradicional, lo que impactará en unos 40 mil alumnos.

Hasta ahora los primeros contactos de los chicos con los dispositivos fueron informales y de modo experimental. Todavía no se trazó un plan de estudios sobre su uso, por lo cual la mayoría de los establecimientos fijó actividades extracurriculares y flexibles, acordes con sus necesidades. En el colegio Fader, por ejemplo, el alumno que está interesado pregunta, presenta su diseño y lo imprime. “Integramos la impresora a toda la escuela, porque acá se dictan materias como Dibujo Técnico, Tecnología de la Representación y Educación Artística, en las que los chicos están viendo programas digitales para la impresión 3D. La única condición para imprimir es que sea un diseño propio”, aclara Esteban Disogra,docente del Fader.

En la Escuela Técnica N° 36 de Saavedra ya hay dos proyectos en carpeta. Un grupo de estudiantes creó un dispositivo de alerta temprana de inundaciones y diseñó los sensores con la impresora nueva. En tanto, otro curso está trabajando en la producción de equipamiento para chicos con problemas motrices. Resulta que el establecimiento se encuentra en un polo educativo y comparte el lugar con un colegio especial, cuyos alumnos tienen dificultades para manejar las computadoras convencionales. “Hay mucha curiosidad por ver las impresiones. Pero más importante que el acto de imprimir es el diseño tridimensional que haga cada estudiante”, advirtió Eric Mengler, jefe de Laboratorio de la institución.

Las pruebas también empezaron en la Escuela Técnica N° 12 de Retiro. “Cada área la usa según sus necesidades. Dibujo Técnico pidió piezas que antes se hacían con madera y son costosas. En Electrónica, hicimos un engranaje para reparar un brazo-robot. Y estamos trabajando para fabricar las partes de un cohete mediante un convenio con la Comisión Nacional de Actividades Espaciales”, dice Carlos Elli, ingeniero electrónico y uno de los 300 docentes que se capacitaron en el Centro Metropolitano de Diseño.

Allí funciona el primer laboratorio de fabricación digital de la Ciudad, donde los profesores pueden despejar dudas que surjan en clase y perfeccionarse en esta tecnología que de manera creciente se va introduciendo en áreas de la industria, el arte y la medicina.

La tecnología 3D, en la vida cotidiana

El desarrollo de las impresoras 3D ha comenzado a generar cambios en todos los ámbitos de la vida. Emprendedores privados y especialistas han diseñado desde prótesis de manos y pies, piezas decorativas y utensilios hasta obras de arte e instrumentos musicales. Desde hace dos años y bajo el nombre de 3D Lab, un bar ubicado en Palermo ofrece -además de su servicio de cafetería- el diseño de objetos 3D a pedido, ya sea una réplica a escala de cuerpo entero o juguetes y accesorios. En marzo pasado, en tanto, el laboratorio del Centro Metropolitano de Diseño presentó la primera guitarra eléctrica en 3D, que utiliza un 45% menos de madera que un modelo tradicional. La impresión fue realizada con filamentos de PLA, material de origen termoplástico que se obtiene a partir de la caña de azúcar y es biodegradable. El instrumento fue presentado en público en el festival Lollapalooza, en San Isidro.

Fuente : http://parabuenosaires.com/las-impresoras-3d-llegaron-a-los-secundarios-portenos/

Bilbao se llena de robots, drones, impresoras 3D y moda interactiva

Una caja de galletas es una dulce sorpresa. Una fábrica de galletas no tiene límites. La de Artiach en Bilbao, en Zorrotzaurre, va a acoger desde el viernes el mayor evento tecnológico de inventores y emprendedores jóvenes del mundo, la feria Maker Faire. Ofrecerá 200 actividades, talleres, conferencias y exhibiciones de los mejores tecnólogos del mundo del 20 al 22 de noviembre. Más de 100 proyectos, desde robots humanoides de tamaño real hasta vestidos que integran luces controlables desde el móvil, submarinos, drones, impresoras 3D y todo tipo de instalaciones interactivas serán compartidos con el gran público. Todos tienen en común la filosofía Do-It-Yourself, el hazlo-tu-mismo, así como el uso de nuevas tecnologías de creación y fabricación digital.

En total habrá más de 200 actividades, talleres de iniciación para niños y adultos en los que los participantes crearán sus propias lámparas interactivas, badges luminosos, robots y adornos que podrán llevarse a casa tras la feria, realizados con tecnologías de vanguardia como la fabricación digital, la impresión 3D, la programación y la robótica creativa o la electrónica vestible (moda y tecnología) entre otros. La entrada es libre y gratuita. Las Maker Faires son definidas por algunos asistentes como “algo parecido a Disneylandia con robots”. En sus ediciones de Nueva York, San Mateo (California) o Roma reúne a decenas de miles de personas y familias en un ambiente lleno de creatividad y optimismo, se ha celebrado ya en más de 150 ciudades del planeta, en lugares tan simbólicos como la Casa Blanca, donde el mismo presidente de Estados Unidos, Barack Obama, animó a los más jóvenes a no ser solo “meros consumidores, sino también hacedores”.

Maker Faire Bilbao contará con la presencia de algunos de los tecnólogos más destacados de Europa, Asia y Estados Unidos. Entre ellos, David Cuartielles, fundador de la plataforma Arduino, una de las herramientas clave en la cultura maker que ha permitido que personas que no tienen experiencia previa en materia tecnológica puedan hacer proyectos interactivos con electrónica; Josef Prusa, inventor de la impresora 3D low cost más usada del mundo; José Gómez Marquez, impulsor del Little Devices Lab del prestigioso Massachussets Institute of Technology (MIT), un proyecto que utiliza enfoques Do-It-Yourself para innovar en equipamiento sanitario low-cost, galardonado en 2009 con el premio ‘Humanitario del año’ por la revista MIT Tech Review; Melissa Coleman, artista y tecnóloga, referente mundial en la intersección entre moda y tecnología, coordinadora del Meetup de wearables del Victoria and Albert Hall Museum; Gael Langevin, creador del Inmoov, el primer robot humanoide de código abierto; además de Roy Petter Dyrdahl del proyecto Open Rov, un submarino de bajo coste con cámara integradas que puede sumergirse hasta 100 metros de profundidad y que está abriendo una nueva era en la exploración marina; y Mengmeng Chen y Shuyan Zhou de Seeed Studio (Shenzhen, China), referente mundial en diseño y manufactura de productos de hardware y creadores del teléfono modular de código abierto Re-phone, además de uno de los impulsores de la cultura maker en China.

Este tipo de eventos son el principal escaparate de la cultura o movimiento maker, considerado por publicaciones como The Economist el germen de una revolución industrial emergente que está creando nuevos espacios de encuentro y trabajo (Fablabs, makerspaces, Techshops) en los que se fabrican las últimas vanguardias tecnológicas y que favorecen la transferencia de conocimiento desde la base de la pirámide; nuevos trabajos que no existían hasta ahora (tecnólogo creativo, diseñador de interacción, emprendedor de una startup de hardware, fabricante o distribuidor de impresoras 3D, experto educativo, piloto de dones y muchos más); nuevas herramientas educativas que funcionan con todos los públicos y que son accesibles a todos a través de Internet; y nuevos tipos de festivales-ferias que potencian el uso de las tecnologías creativas como las Maker Faires.

En esta edición los makers, artistas, diseñadores y tecnólogos que participen podrán interactuar con otras iniciativas de la isla creativa de Zorrozaurre como la escuela de Skate Gure Txoko, la escuela de Circo Zirkozaure, el rocódromo de escalada Piugaz Bilbao y el espacio de Artes Escénicas Pabellón 6, que también serán escenarios de la feria. En el apartado talleres habrá también varios de iniciación a electrónica creativa, impresión 3D, submarinos low-cost, moda y tecnología, así como una amplia zona en la que varios jóvenes expondrán sus propios proyectos interactivos, realizados gracias al apoyo de BBK, principal patrocinador del evento junto a Bilbao Ekintza, Beaz y Trotec Laser.

En Maker Faire Bilbao, que se enmarca dentro de la Bilbao-Bizkaia D Week, quincena centrada en la promoción de las industrias creativas, se podrán ver asimismo proyectos de robótica y programación creativa; E-Textiles, wearables, moda y tecnología; drones; arte new media ; submarinos DIY; biología y biofabricación; tecnología social; green tech, la tecnología al servicio de la transición ecológica; artesanía digital; internet de las cosas; diseño, impresión 3D y fabricación digital; crafting; ciencia ciudadana; refugios, cúpulas y domos; instrumentos musicales DIY; o de Upcicling & Tech, la filosofía del repara-reutiliza-recicla-mejora.

Fuente : http://ccaa.elpais.com/ccaa/2015/11/18/paisvasco/1447867950_553432.html

500.000 impresoras 3D se han comercializado hasta la fecha según datos de una consultora

Según se desprende de un informe realizado por una consultora, alrededor de 500.000 impresoras 3D se habrían vendido a día de hoy desde que empezara su comercialización a mediados de los 80.

El informe indica que un 85% del total serían impresoras 3D de uso personal, un segmento que ha crecido de forma exponencial desde hace algo menos de cinco años con la aparición del proyecto RepRap y la caducidad de varias patentes. El precio medio de estas impresoras 3D estaría en torno a los 1500 dólares (unos 1400 euros).

En téminos económicos, la mayor aportación la ha hehco el 15% restante, que comprende impresoras 3D de tipo profesional e industrial, cuyo valor unitario puede oscilar desde unas decenas de miles de euros hasta los dos millones de euros. No obstante, el precio medio ponderado en este segmento estaría situado alrededor de los 90.000 euros.

"El crecimiento en la impresión 3D ha sido impresionante en los últimos años", ha declarado Chris Connery, de la consultora Context. "Este año ha sido especialmente desafiante en el mercado industrial y profesional. A lo largo del primer semestre, ha habido un 1% menos de ventas respecto al mismo periodo del año anterior, en claro contraste con el incremento del 29% que se vio entre los años 2013 y 2014", ha añadido Connery.

El analista indica que el segmento de impresoras 3D de uso personal ha visto un crecimiento del 61% anual en el primer semestre de este año, pero que está dando señales de un leve debilitamiento de las ventas en la última mitad del año.

Además, los dos gigantes de la impresión 3D, Stratasys y 3D Systems, siguen con dificultades, tras obtener peores resultados de los previstos, especialmente en el tercer trimestre.

Por otra parte, la consultora resalta la entrada en el mercado de grandes empresas de otros sectores como Canon, Ricoh, Hp o más recientemente Toshiba.

A pesar de la desaceleración, Context augura que el mercado seguirá creciendo hasta vender la unidad un millón seguramente en 2017, y que seguramente la venta anual superará el millón a partir de 2019.

Fuente : http://www.imprimalia3d.com/noticias/2015/11/27/005511/500000-impresoras-3d-se-han-comercializado-hasta-fecha-seg-n-datos-una

Utilidades reales de las actuales impresoras 3D

Llevan entre nosotros más de 20 años, aunque por aquel entonces no eran demasiado conocidas ni se hablaba tanto de las mismas como sucede en la actualidad. Hoy en día se están extendiendo mucho más, aunque de momento no se pueda decir que ya están en todos los hogares, es posible que llegue el momento en el que sean un elemento habitual en nuestro escritorio.

Este paulatino crecimiento en el mercado doméstico se debe en gran medida a la importante bajada de precio que este tipo de dispositivos está sufriendo en los últimos años, tanto la impresora en si como sus «consumibles» además de tener un diseño más compacto y adecuado para cualquier hogar. De todos modos muchos de vosotros aún os preguntaréis por el uso real que estos aparatos pueden tener en la vida cotidiana, y ya podemos afirmar que cada vez son más los usos disponibles y la utilidad que nos proporcionarán en determinados casos.

Cierto es que los fabricantes de las impresoras 3D están refinando poco a poco tanto el diseño externo como la tecnología interna con el fin de llamar la atención de los usuarios finales. De este modo se intenta apelar a sus aficiones como el maquetismo o la artesanía, dos ramas para las que una impresora de este tipo puede convertirse en un aliado perfecto. Por ejemplo ya podemos generar objetos reales desde diseños artísticos virtuales que hayamos creado en el ordenador nosotros mismos gracias a los filamentos plásticos que se usan en algunas impresiones. Asimismo podremos generar nuestras propias piezas para construcciones de maquetas de todo tipo, por ejemplo.

Otro uso interesante se podría dar en las aulas, donde ya podríamos reconstruir al instante las partes del cuerpo humano o incluso esculturas famosas a modo de ejemplos prácticos. Y porqué no hablar del apartado de la medicina, algo que ya se está llevando a cabo hoy en día creando prótesis adaptables a cada paciente gracias a la tecnología de la impresión 3D

Otro campo del que se está hablando últimamente para la impresión 3D es aquel que se refiere a la moda, ya que podremos generar nuestros propios diseños de ropa, calzado o incluso bisutería y joyería gracias a la versatilidad que ofrece el poder utilizar diferentes materiales en estos dispositivos. Como dato interesante cabe mencionar que actualmente ya se están usando por parte de algunos cuerpos de seguridad para la reproducción deescenas del crimen en 3D para estimular la memoria de las personas que estaban cerca de la escena del crimen, por ejemplo.

Por lo tanto, como podemos ver, los usos que estos dispositivos nos ofrecen a día de hoy son casi infinitos y dependerán en gran medida de la imaginación y paciencia de los usuarios. Sin embargo, tal y como ocurre muchas veces en la tecnología, todo tiene su punto negativo. Es por ello que las impresoras 3D también pueden conllevar a violaciones dederechos de autor, usos malintencionados para crear objetos peligrosos (incluso pistolas plenamente operativas), por no hablar de la posible disminución de puestos de trabajo especializados que estas impresoras pueden acarrear en la sociedad actual.

Fuente : http://www.adslzone.net/2015/11/21/utilidades-reales-de-las-actuales-impresoras-3d/

Las impresoras 3d diversifican su presentación

Cada que una nueva tecnología llega al mercado, por lo general el primer obstáculo a vencer para convertirse en un producto de consumo masivo, es el precio, ya que normalmente las empresas buscan recuperar no sólo el costo de producción del dispositivo o tecnología en cuestión, sino también el tiempo y recursos invertidos en investigación, sin embargo, con el paso del tiempo están destinados a bajar de precio.

Las impresoras 3d son productos que prometen revolucionar muchas industrias, comenzando por el diseño y métodos de producción para una gran cantidad de productos.

Por ejemplo, actualmente ya existen empresas que se dedican a vender diseños de objetos como fundas para iPhone o incluso ropa que las personas pueden descargar e imprimir ellos mismos en sus casas.

Así mismo, campañas y programas sociales se han basado en impresión 3d para imprimir prótesis, lo cual reduce costos y permite ayudar a una mayor cantidad de personas.

Sin embargo, el principal obstáculo para la impresión 3d hasta ahora ha sido el elevado costo de los equipos. No obstante, ahora distintas soluciones por parte de múltiples fabricantes están comenzando a ofrecer equipos de costo reducido y en una mayor variedad de presentaciones.

Fuente : http://www.merca20.com/las-impresoras-3d-diversifican-su-presentacion/

Toshiba trabaja en impresoras 3D de metal líquido 10 veces más rápidas

Toshiba es una de las grandes multinacionales que ha decidido lanzarse de lleno entrando por la puerta grande al mundo de la impresión 3D, prueba de lo que digo la tienes en el último comunicado de prensa lanzado por la compañía donde anuncian que a día de hoy su equipo de desarrollo trabaja en una nueva impresora 3D de metal que, cuando llegue al mercado, entre otras cosas, destacará por ser 10 veces más rápida realizando su trabajo que los modelos actuales.

Si te interesa la propuesta que nos llega desde el fabricante japonés, antes de continuar, comentarte que esta nueva impresora, realizada, desarrollada y fabricada conjuntamente por Toshiba Corporation y Toshiba Machine, serápresentada por primera vez durante la celebración de la feria comercial de Tokio que se celebrará a primeros de diciembre, evento donde deberán demostrar si, tal y como prometen, han conseguido desarrollar un modelo 10 veces más rápido que la competencia.

Para conseguir tal velocidad de impresión desde Toshiba anuncian su apuesta por la tecnología LMD donde se deposita polvo metálico a través de una boquilla sobre el sustrato a la vez que se proyecta un potente láser que lo funde, una tecnología que no es nueva ya que a día de hoy está siendo utilizada en modelos de producción por empresas como Beam, TWI o Trumpf. Según Toshiba, la verdadera novedad radica en el uso de una boquilla desarrollada específicamente para este modelo fruto del conocimiento adquirido por la empresa en tecnologías de simulación de fluidos.

Gracias a esta nueva boquilla se consigue reducir drásticamente el área donde el polvo es depositado de forma que el láser se pueda concentrar de forma muy precisa en este área. Los metales con los que a día de hoy puede trabajar esta nueva impresora 3D encontramos elementos como el acero inoxidable, Inconel o hierro con los que se puede conseguir una velocidad de 110 cc de material por hora usando un láser de 800 W. Si estás interesado en hacerte con una de estas máquinas, comentarte que Toshiba no espera comenzar a entregar las primeras unidades a sus propietarios hasta 2017.

Fuente : http://www.hwlibre.com/toshiba-trabaja-en-impresoras-3d-de-metal-liquido-10-veces-mas-rapidas/

Ford utiliza impresoras 3D para diseñar los coches del futuro

Ford adquirió en 1988 la tercera impresora 3D fabricada en todo el mundo. Descubrieron sus posibilidades para el diseño de prototipos y desde entonces no se han desprendido de esta herramienta.

Durante todo este tiempo aseguran que han impreso 500.000 piezas utilizando esta tecnología y han visto cómo, a lo largo de estos años, se depuraba la técnica. Las impresoras actuales son más rápidas y eficientes.

“Antes las capas que se podían imprimir eran muy gruesas y los diseñadores no acababan de estar satisfechos con los resultados”, asegura Bruno Alves, ingeniero del Centro de Prototipo Rápido (RTC) que Ford tiene en Colonia (Alemania).

“Con el reciente boom de la impresión en 3D se pueden fabricar piezas más precisas y útiles. Por no hablar del tremendo avance que supone respecto al formato tradicional de modelaje, en el que había que troquelar y pulir cada componente”.

El proceso de diseño

Para dar vida a un diseño en 3D de las piezas de un coche, el equipo primero crea un boceto. Sobre él, realizan una copia a escala en arcilla y más tarde otra a tamaño real para evaluar las proporciones y, si fuera preciso, hacer cambios. De manera paralela, se crea el mismo diseño por ordenador (CAD).

Así se puede aprovechar, de forma combinada, lo mejor de cada disciplina: algunos prototipos se realizan en arcilla, mientras que las más complejas y los detalles se generan digitalmente y la mayoría de las veces se imprimen en 3D.

Y es aquí donde entra el juego el equipo de Prototipo Rápido, del que forma parte Alves: “Estamos utilizando esta tecnología avanzada para todo tipo de componentes que los diseñadores e ingenieros necesitan ver al detalle, ya sea manillas, rejillas, mandos, pulsadores, etcétera"

Fuente : http://computerhoy.com/noticias/life/ford-utiliza-impresoras-3d-disenar-coches-del-futuro-36975

Impresora 3D que imprime metal 10 veces más rápido

Es todavía un prototipo pero Toshiba, junto a su filial Toshiba Machine, han desarrollado conjuntamente el prototipo de impresora 3D para metal más rápida del mercado, ya que multiplica por 10 la velocidad de las impresoras que emplean la tecnología de fusión de leche de polvo, la más utilizada para imprimir en metal.

La primera versión comercial estará disponible en 2017. Hasta ahora lo que hay es un prototipo de impresora 3D para metal, de la que Toshiba dice que, no sólo, es el equipo de impresión 3D para metal más rápido del mercado, sino que también permite construir piezas de mayor tamaño a un coste menor.

Toshiba establece una comparación con impresoras de su clase, que utilizan la tecnología de fusión de leche de polvo, consistente en una capa de polvo (del material con el que se desea construir) que, tras aplicarle una fuente de energía térmica, se funde capa a capa hasta adoptar la forma programada. Ésta es actualmente la que más se utiliza en impresión 3D para metal.

Para conseguir multiplicar por 10 la velocidad de impresión, la firma ha optimizado la tecnología de Laser Metal Deposition (LMD), en la que un láser solidifica el polvo de metal depositado sobre un sustrato metálico a través de una boquilla, consiguiendo una velocidad de fabricación de 110 centímetros cúbicos por hora y una potencia de láser de 800 W. “Esto es posible gracias al desarrollo de un nuevo tipo de boquilla diseñada a partir del conocimiento de la compañía en tecnologías de simulación de fluidos. La innovación permite reducir el área sobre la que se inyectan las partículas de metal, para que el láser las proyecte con una precisión mucho mayor”, explica.

La impresora admite el uso de una amplia gama de materiales, como acero inoxidable, hierro e Inconel (un tipo de superaleación).

La corporación tiene previsto comercializar estas impresoras junto a sus máquinas de fabricación asistida por ordenador, a través de su filial Toshiba Machine, entre sus clientes del sector industrial. Además, sus planes pasan también por utilizar estos equipos para optimizar la producción de las piezas utilizadas en sus propios sistemas de infraestructuras sociales, generación y almacenamiento de energía, transporte ferroviario, control aéreo y sistemas automatizados de seguridad.

Fuente : http://www.pcworld.com.mx/Articulos/35363.htm

Zymatic, la impresora 3D de cerveza

La empresa norteamericana Pico Brew busca una alianza con una firma cervecera para potenciar su impresora 3D de cerveza, la Zymatic, tras haber logrado financiarla con éxito a través de la plataforma de crowdfunding 'Kickstarter'.

La impresora 3D de cerveza tiene capacidad para fabricar esta bebida a partir de unos sobres preparados con la materia prima denominados Picopaks, cuyo coste es de 19 dólares la unidad y que permiten obtener unos cinco litros en cada impresión tridimensional.

El método recuerda al que, por ejemplo, proyecta utilizar la empresa española Natural Machines con su impresora 3D de comida Foodini.

El método de funcionamiento de la Zymatic es el siguiente: la cebada y el lúpulo se depositan en unos compartimentos especiales, para que el agua caliente extraiga los azúcares del grano y los aromas del lúpulo. Este proceso dura unas dos horas.

El mosto así producido se lleva al tanque de fermentación, dónde se añade el PicoPak con los ingredientes de la receta. Se deja fermentar durante un periodo de 5 a 7 días a temperatura ambiente, para después enfriarla.

El propio sistema avisa al usuario con una alerta a su teléfono cuando esté listo. También se puede ajustar el grado de amargor y la cantidad de alcohol de la receta al principio del proceso.

La impresora 3D de cerveza se comercializará a partir de la  primavera de 2016 a un precio estimado de unos 1.000 dólares, pero se ofrece ya en prepedido en Kickstarter por la mitad.

PicoBrew venderá sus máquinas y sus PicoPaks a través de los principales minoristas online como Amazon.

Fuente : http://www.imprimalia3d.com/noticias/2015/11/01/005412/zymatic-impresora-3d-cerveza

¿Cuán tóxicas son las piezas de las impresoras 3D?

Investigadores de la Universidad de California en Riverside han encontrado que algunas piezas producidas por impresoras 3D comerciales resultan tóxicas para ciertos embriones de peces. Sus resultados han planteado preguntas sobre cómo deshacerse de las piezas y materiales de desecho de las impresoras 3D.

“Estas impresoras 3D son como pequeñas fábricas en una caja”, dijo William Grover, un profesor asistente de bioingeniería en la Facultad de Ingeniería de Bourns. “Nosotros regulamos las fábricas. Nunca debiéramos tener una a nuestra casa. Sin embargo, estamos empezando a traer estas impresoras 3D a nuestros hogares como si fueran tostadoras”.

Los investigadores estudiaron dos tipos comunes de impresoras 3D: una que derrite el plástico para construir una parte, y otra que utiliza la luz para convertir un líquido en una parte sólida. Ellos encontraron que las partes de ambos tipos de impresoras eran apreciablemente tóxicas para los embriones de pez cebra, y las partes de las impresoras de base líquida eran las más tóxicas. También desarrollaron un sencillo tratamiento de post-impresión —la exposición a la luz ultravioleta— que reduce la toxicidad de las partes de la impresora de base líquida.

La investigación se presenta pues la popularidad de las impresoras 3D se está disparando. El valor en el mercado de la impresión en 3D creció de 288 millones de dólares en 2012 a 2.5 mil millones en 2013, y se prevé que crezca a 16.2 mil millones en 2018, según un informe de Canalys.

Y, como el precio de las impresoras 3D sigue bajando —las impresoras que utilizan plástico derretido actualmente están disponibles por 200 dólares, y la impresora de base líquida utilizada en este estudio se puede comprar por menos de tres mil—, se están moviendo más allá de la industria y laboratorios de investigación a los hogares y pequeñas empresas.

La investigación se inició hace aproximadamente un año, cuando Grover compró una impresora 3D para su laboratorio. Shirin Mesbah Oskui, una estudiante graduado en el laboratorio de Grover, está desarrollando herramientas para el estudio de embriones de pez cebra, y quería utilizar la impresora en su investigación. Sin embargo, sus planes se vieron frustrados cuando se dio cuenta de que los embriones de pez cebra murieron después de la exposición a las piezas de la impresora 3D.

A partir de estas observaciones, Oskui y Grover decidieron probar la toxicidad de los objetos impresos desde los dos tipos de impresoras 3D. Sus resultados se describen en un documento, Evaluación y reducción de la toxicidad de las piezas impresas en 3D, que fue publicado en línea el 4 de noviembre en la revista Environmental Science and Technology Lettres. Junto a Oskui y Grover, como autores del artículo aparecen Jay Gan y Daniel Schlenk, profesores del Departamento de Ciencias Ambientales; Graciel Diamante, estudiante graduado que trabaja con Schlenk; y Chunyang Liao y Wei Shi, ambos de los cuales trabajan en el laboratorio de Gan.

Oskui utilizó dos impresoras 3D comerciales en su estudio, una impresora Dimensión Elite hecha por Stratasys (que utiliza plástico fundido para construir partes) y una impresora Form 1+ estereolitografía hecha por Formlabs (que utiliza resina líquida para hacer piezas).

Utilizó cada impresora para crear piezas en forma de disco de alrededor de una pulgada de diámetro. Luego colocó los discos en placas de Petri con embriones de pez cebra y monitoreó las tasas de supervivencia y de eclosión por anormalidades en el desarrollo.

Mientras que los embriones expuestos a las piezas de la impresora plástica de fusión tenían poca disminución en las tasas de supervivencia promedio en comparación con el control de los embriones, en los embriones expuestos a las piezas de la impresora de líquido de resina se habían reducido significativamente las tasas de supervivencia, con más de la mitad de los embriones muertos en tres días y todos muertos para el día siete. Y de los pocos embriones de pez cebra que eclosionaron después de la exposición a partes de la impresora líquido de resina, el cien por ciento de las crías tenía anomalías del desarrollo.

Oskui también investigó métodos para reducir la toxicidad de las partes de la impresora de líquido-resina. Se encontró que después de la exposición de las partes a la luz ultravioleta durante una hora, las partes son significativamente menos tóxicas para los embriones de pez cebra. La Oficina de Comercialización de Tecnología de la UC Riverside ha solicitado una patente para este trabajo.

Los hallazgos de los investigadores llaman la atención sobre los reglamentos relativos a los materiales utilizados para crear piezas impresas en 3D.

Las sustancias que se utilizan para crear las piezas de impresión 3D serían reguladas por la Ley de Control, que es administrada por la Agencia de Protección Ambiental de Sustancias Tóxicas. Pero la identidad precisa de estas sustancias es a menudo desconocida para los investigadores y los usuarios de la impresora debido a que los fabricantes de impresoras no revelan esta información.

En el futuro, los investigadores planean estudiar más a fondo la toxicidad de los componentes del material de las impresoras 3D, tanto de forma individual como cuando mezclan una pieza terminada. También quieren saber en qué nivel el material podría ser perjudicial para los seres humanos.

Otras preguntas sin respuesta incluyen cómo disponer del material de desecho, tanto sólido como líquido, creado por las impresoras 3D. En este punto, los investigadores piensan que lo mejor es llevarlo a un centro de residuos peligrosos.

“Muchas personas, incluido yo mismo, están entusiasmados con la impresión en 3D”, dijo Grover. “Pero, realmente tenemos que dar un paso atrás y preguntarse qué tan seguro son estos materiales?”.

Fuente : http://www.cubadebate.cu/noticias/2015/11/09/cuan-toxicas-son-las-piezas-de-las-impresoras-3d/#.VmeHErjhDIU